桥梁基础施工方案 下载本文

渣厚度,并对各类设备进行检查。导 管 在 吊 入 孔 内 时 ,其 位 置 应 居 中 ,轴 线 顺 直 ,稳 步 沉 放 ,防 止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

批混凝土用量计算:

V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4

D=桩基直径 H1=桩孔底至导管底端间距(0.3~0.4cm) H2=导管初次埋置深度 d=导管内径

h1=桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度

首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注导管下口至孔底的距离控制在300~400mm,保证导管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注开始 后 应连 续 进 行 ,并 尽 可 能 缩 短 拆 除 导 管 的 间 隔 时 间 。 灌 注 过 程 中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,控制在2~6m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:

a.使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,减小混凝土冲击力; b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2m后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。

c.灌注桩的桩顶应比设计标高高出0.5-1.0m,以保证砼强度,在灌注

将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。

d.指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

七、扩大基础施工方案

1、基坑开挖

①根据基坑开挖深度,基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、

支撑加固或其他加固的开挖方法。

基坑坑壁坡度

坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 较软岩 1:1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 1:0 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 1:0.1 1:0 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0 极硬岩、硬岩 1:0 ②在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时,应将坑壁坡度适当放缓,或加作平台。如土的湿度过大,能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。

③基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

④弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。

⑤无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小

于50 cm。

⑥有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80 cm。

⑦基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。

⑧基坑开挖不宜间断,达到设计高程经检验合格后,应立即浇筑基础砼,防止雨水浸泡基坑。

⑨必要时,基坑应进行边坡稳定计算。 2、基坑护壁

①下列基坑开挖后可采用护壁加固: a.基坑较深,土方数量较大; b.基坑坡度受场地限制;

c.坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。

②模板加固,可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度,应根据地质情况确定,不宜超过1.5m,边挖边支。

③对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序,应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。

① 基坑开挖前,应在坑口边缘采取加固措施,防止土层坍塌。 3、基坑排水

①明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水,应保持基坑

底不被水淹。

②粉、细砂土质的基坑,宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时,应采取防止带走泥砂的措施。

③基坑排出的水应以水管或水槽远引。 4、基底处理应符合下列规定:

①岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥,表面应清洗。 ②碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整,浇筑基础前,先铺一层水泥砂浆,然后进行钢筋网片绑扎。

③黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平。必要时,可向基底夯入10 cm厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程。

5、钢筋绑扎

①绑扎基础钢筋时不得任意减少,钢筋净保护层厚度不小于设计;墩身钢筋伸入基础内,距基础底面15 cm,当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时,基础顶面钢筋要进行适当的移动。

②保护层钢筋垫块应同标号砼垫块,严禁使用塑料垫块。 6、模板安装

①扩大基础采用组合钢模板,模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。

②基础模板在安装时应严格控制平面位置,并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。

7、混凝土浇筑

①混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断,水平分层,分层厚度不大于30cm。

②分层浇注插入式振捣棒振捣,分层浇注厚度不超过40cm,浇注上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5cm,不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆,水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

③在混凝土浇筑完成并终凝后,对于结构物水平顶面应立即覆盖

洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温,保持模板湿润。拆除模板后立即覆盖继续洒水养护,保持湿润。 八、质量保证措施 1、保证项目

①桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

②桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

④钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 ⑤基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。 ⑥基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。 ⑦基底地质条件及承载力必须符合设计要求。

⑧模板及支架安装和拆除的检验必须符合施工规范的规定。 2、质量保证控制措施

①建立质量管理体系质量管理领导小组及质量保证体系框图。