4.4支柱的检查

4.4.1支柱全长允许偏差为3mm。

4.4.2支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

4.4.3分段支柱与赤道带组焊，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm，上段支柱直线度允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移应不大于2mm。

支柱与赤道板组焊

5.现场组装 5.1基础检查验收

球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合下表规定，基础混凝土的强度不低于设计要求的75%，方可进行安装。

基础各部位尺寸

≤2 ±3 S1 D1 S2

基础各部位尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 5.2球罐组装

5.2.1球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。球壳板的编号沿球罐0°→ 90°→ 180°→ 270°→ 0°进行编排，编号为1的球壳板应放在0°上或与紧靠0°向90°方向偏转的位置上。

5.2.2球罐组装时，采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。 5.2.3球壳板组对间隙、错边量和棱角应符合下列要求： 5.2.3.1手工电弧焊的组对间隙要求为2±2mm；

5.2.3.2球壳板的组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不得大于3mm；

等厚度球壳板组对时的对口错边量

5.2.3.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，按下式计算，且不应大于7mm： E=L1—L2 L2=ㄧR—R0 ㄧ 式中：E—棱角值；

L1—最大棱角处球壳与样板的实测径向距离； L2—标准球壳与样板的径向距离； R—球壳的设计内半径或外半径； R0—样板的曲率半径。

项 目 基础中心圆直径（D1） 基础方位 相邻支柱基础中心距（S） 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距 基础标高 各支柱基础地脚板表面标高 相邻支柱基础地脚板标高差 允许偏差 ±5mm 1° ±2mm 2mm ±8mm －6mm 3mm 5mm 单个支柱基础上表面水平度 注：D1为球罐设计内径

b

球壳板组装时的棱角检查

5.2.3.4组对间隙、错边量和棱角的检查沿对接接头每500mm测量一点。

5.2.4球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。

5.2.5相邻两带的纵焊缝、支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝，焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm；球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接及其相互间焊缝也应满足以上要求。

5.2.6球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完后其差值宜小于球罐设计内径的3?（即36.9mm）。 5.2.7支柱安装应符合下列要求：

5.2.7.1支柱吊装就位后，应利用柱脚板上的顶丝进行找正，使用经纬仪在球罐的径向和周向检查球罐的垂直度。找正后对球罐进行固定，并用垫铁将柱脚板与立柱预埋板间的间隙填实。 7.2.7.2球罐支柱垂直度允许偏差应小于12mm。 5.2.8球罐零部件安装应符合下列要求：

5.2.8.1人孔及受压元件的安装，开孔位置允许偏差为5mm； 5.2.8.2开孔直径与组装直径之差为2～5mm； 5.2.8.3接管外伸长度及位置允许偏差为5mm；

5.2.8.4接管法兰面应与接管中心线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计），且不大于3mm。

5.2.8.5补强圈应与球壳板紧密贴合，且应在不宜流进雨水的部位留出10mm通气孔隙，连接板安装位置允许偏差为10mm。 5.3球罐的组对

5.3.1支柱及赤道带安装

5.3.1.1每根支柱和赤道带板在地面平台组对焊接，然后一体吊装。该组件重约7.38吨，立起后高度约为10米，使用40t吊车吊装。

5.3.1.2吊装一块带支柱的赤道板。下部用地脚螺栓固定，上部用拖拉绳锚固，并使之略微向外倾斜。

E R0 R l1 E l1 l2 l2 R2 ≥≥R 5.3.1.3吊装相邻的带支柱的赤道板，用拉杆与第一块赤道板连接固定。依此吊装其余的带柱腿的赤道板。

5.3.1.4带柱腿的赤道板吊装完毕后吊装其余赤道板（中间插板），安装时用组装卡具与带柱腿的赤道板固定。吊装期间使用移动式脚手架。

5.3.1.5赤道带吊装宜连续作业直至围过半径，中途停止吊装时，两敞开端必须用绳向内向外拉固，以防大风。

5.3.1.6赤道带组装完毕后，以赤道带下口水平线为准，测量其弦高来控制几何尺寸，并用2M样板测量环口曲率。

5.3.1.7赤道带是整个球罐安装的基准带，至关重要，它对于其他各带及整个球罐的组装质量影响很大。因此，必须精心调整，以保证椭圆度，上下弦口水平度、对口间隙、错边量、角变形等技术参数达到规范要求再进行点焊。

5.3.1.8椭圆度利用柱间拉杆调整，对口间隙、错边量、角变形用组装卡具调整。 5.3.2其它各带安装

5.3.2.1其它各带安装顺序是：下温带、上温带、下极板、上极板。

5.3.2.2下温带的吊装：用卡具调整与赤道带连接的环缝，配合导链用以吊拉下温带极板。调整纵缝时要避免弦口“露头”现象。调整合格后，点焊固定。

5.3.2.3下温带点焊固定后，应在球罐内搭设脚手架，以便安装上温带。

5.3.2.4上温带组装时，一方面用卡具固定球壳，另一方面用钢管在内支撑固定，以防球壳向内收缩变形。

5.3.2.5上温带调整点焊固定后，吊装已经组装并焊接好的下极板、上极板。 5.4整体组装质量检查

5.4.1球罐整体组装、点焊工作结束以后，应对球罐总体几何尺寸进行检查，确认组装质量合格后，经监检部门、建设单位、监理单位检查确定后方可进行焊接。 5.4.2球罐整体组装标准见下表

序号 1 2 3 4 5 6 项目 直径偏差 支柱垂直度 角变形 对口间隙 错边量 允许偏差 ≤36mm ≤12mm 焊前7mm 2±2mm ≤3mm 每块赤道板测一点 备注 垂直方向上测两点以上、水平方向上测六点以上 赤道带水平度 2mm 5.4.3梯子平台的安装应符合《钢结构工程施工质量及验收规范》GB20205—2001的要求。 6.焊接工艺质量要求 6.1焊接工艺评定

6.1.1球罐焊接前，应按照国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708进行焊接工艺评定。

6.1.2每类焊缝（包括主体对接焊缝及附件角接焊缝）都要根据焊接工艺评定或根据焊接工艺

评定编制的相应的焊接工艺评定卡进行施工。 6.2焊接施工准备 6.2.1焊接人员

从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 6.2.2焊接材料的选用与检验

6.2.2.1本球罐的焊接材料使用要求：16MnR、16Mn、20＃，选用J507焊条；Q235—A，选用J422焊条。

6.2.2.2焊条应具有质量证明书，并在使用前按批号进行扩散氢复验，合格后方可使用。 6.2.2.3焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金焊条》GB/T5118的规定。 6.3焊材的管理

6.3.1施工现场应设焊条管理室，派专人管理，按要求烘干、发放、回收，并认真填写记录。 6.3.2焊条管理室的温度应保持在10℃以上，相对湿度不超过60%。

6.3.3焊条J507的烘干温度为350～400℃，J422焊条的烘干温度为100～150℃，使用时应放入焊条保温筒内。

6.3.4焊工应携带保温筒领取焊条。焊条在保温筒内的保存时间不应超过4h。当超过时应按原烘干温度重新烘干。焊条重复烘干次数应不超过2次。 6.4焊接环境

6.4.1球罐施工现场建立焊接管理制度，派专人观测气象条件，每天上午、下午各记录一次或多次。

6.4.2在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行施焊。 雨天、风速≥8m/s、相对湿度≥90%。 6.5焊接施工准备

6.5.1工卡具及临时卡具的焊接，采取与正式焊缝焊接相同的焊接工艺，引弧和息弧点均应在工卡具或焊缝上，严禁在非焊接位置引弧和息弧。

对定位块的焊接，在定位块上引弧、焊角高度为10～12mm；对吊耳的焊接，在保证强度足够的前提下，不采取封闭焊，在吊耳上饮弧、焊角高度为10～12mm。

6.5.2焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。

6.5.3焊接前应对施焊的焊缝进行预热处理。预热处理应符合下列规定： 6.5.3.1预热温度应按焊接工艺卡的要求进行。球罐的预热温度为125～175℃。 6.5.3.2施焊时应对焊缝进行加热以保证焊缝的层间温度不得低于125℃。 6.5.3.3预热应均匀，在焊缝区域两侧，预热区和后预热区的宽度应≥150mm。

6.5.3.4预热和层间温度的测量，应在距离焊缝中心50mm处对称进行，每条焊缝的测量点数应不少于3对。

6.5.3.5接管、人孔等部位应扩大预热范围。 6.5.3.6预热采用电加热法。 6.5.4焊接程序