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6.5.6为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定：经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置；由地面直接进人隧道内的轨道和露天架空引人（出）的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地；通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。 6.6钻爆作业

6.6.1钻孔作业开挖面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%；必须采用湿式钻孔；炮眼深度不应小于0.6m，炮眼应清楚干净，炮眼封泥不严或不足不得进行爆破。

6.6.2必须采用煤矿许用炸药；必须采用煤矿许用电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms；严禁使用秒或半秒级电雷管；严禁反向装药。

6.6.3瓦斯浓度检测严格执行“一炮三检”制。（装药前、放炮前、放炮后）；严格执行“三人联锁放炮”制（安全员、瓦斯检测员、爆破工）。

6.6.4爆破网路和连线，必须符合下列要求：必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空；母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距；母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离；须采用绝缘母线单回路爆破；严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一申联网路中使用。

6.6.5在非瓦斯突出工区进行爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有危险必须立即处理；在瓦斯突出工区，揭煤爆破15min后，应佩戴防毒面具或自

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救器到工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后方可通知送电、开动局部通风机，通风30min后，由瓦斯检测人员检测工作面瓦斯浓度，在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%后，方可解除警戒，允许工作人员进入开挖工作面。 6.7施工通风 6.7.1一般规定

（1）瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和各工区的施工通风设计，并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求；瓦斯断电装置应具有瓦斯电闭锁和风电闭锁功能。

（2）瓦斯隧道施工期间，应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。低瓦斯工区可用便携式瓦检仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外，尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。 6.7.2通风系统

（1）宜采用巷道式通风。

（2）瓦斯隧道需要的风量，必须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1 m/s。 （3）按瓦斯绝对涌出量计算风量时，对于低瓦斯工区，应将洞内各处的瓦斯浓度稀释到0.5％以下；对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区，其长度较大的独头坑道，应将开挖工作面风流中的瓦斯浓度稀释到0.5％以下；平行导坑仅作巷道式通风的回风道时，其瓦斯浓度应小于0.75%。

（4）瓦斯隧道在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓

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度。当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压人式局部通风机及其开关地点附近l0m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1％时，必须制定排除瓦斯的安全措施。 6.7.3通风设备

（1）压人式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15 min内接通，保证风机正常运转。

（2）瓦斯工区，必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。

（3）瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

（4）瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于2%。 6.8防治煤尘

6.8.1实行湿式钻眼。

6.8.2对积聚煤尘进行冲洗，若风流中煤尘含量较大时，设置水幕防止煤尘飞扬。

6.9采用钻孔排放防治煤与瓦斯突出

6.9.1钻孔排放应先进行设计，钻孔排放设计内容应包括：煤层赋存状况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数、每孔长度和角度、排放孔施工及排放期间的安全措施等。

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6.9.2排放时间、排放半径及排放孔个数，应根据排放范围及隧道总工期综合分析确定，其排放范围及排放孔角度可参照表取值；

6.9.3钻孔排放位置应设在距煤层垂距不小于3m的开挖工作面上；施钻时各孔应穿透煤层，并进人顶（底）板岩层不小于0.5m;

钻孔排放布孔时，在煤层厚度1/2处的孔距不应大于2倍排放半径，一般孔底间距不大于2m，并以此计算各孔的角度和长度；

当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时，可采用分段分部多次排放，但首次排放钻孔的穿煤深度不得小于1.0m; 6.9.4瓦斯突出工区，宜采用上下半断面长台阶法开挖，利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯，其台阶长度应根据通风需要和隧道结构安全性、围岩稳定性综合考虑确定；

6.9.5下部台阶瓦斯排放应采取下列措施：可在上部台阶底部打俯角孔排放；孔距与排距宜为1.0m；每排排放钻孔连线应与煤层走向平行；排放孔施工前应加强排放工作面及已开挖段的支护，防止坍塌造成突出；排放孔施工必须严格按设计施钻，钻孔过程中应有专人检查其角度和长度；排放孔施工过程中应注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，可暂停该孔施工，待其他孔施工完后再补贴该孔；每钻完一个孔应检测该孔瓦斯浓度，以后每天进行两次，掌握排放效果和修正排放时间。

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6.9.6钻孔过程中应加强工作面风流及回风道风流中瓦斯浓度检测，当排放工作面瓦斯浓度达到1.5％时，应立即撤出人员，切断电源，加强通风。

6.9.7防突效果检验指标的临界值应根据实测数据确定，在打检验孔时发生喷孔、顶钻、夹钻等动力现象时，则认为防突措施无效，必须采取补充防突措施。

6.9.8 揭开煤层后，应检验开挖工作面前方、上、中、下、左、右范围内煤与瓦斯突出的危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检验再掘进5m，即应始终保持工作面前方有5m的安全区。如任一指标达到或超过临界值时，应采取补充防突措施，直至有效。

每循环进尺不宜超过1.0m，在全煤层中掘进应少钻孔、少装药，且必须采用电煤钻钻孔；在半煤半岩中掘进应在岩石炮眼中装药，其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2,煤层中如煤质坚硬，需爆破时，必须采用松动爆破。

6.9.9在软弱破碎岩层或煤层中掘进，应采用超前支护或预注浆，防止坍塌，引起突出；爆破后应以喷锚支护，及时封闭瓦斯；仰拱应先施工，保证拱、墙、仰拱衬砌形成闭合整体。

6.9.10煤系地层设防段的二次模筑衬砌应预留注浆孔，衬砌完成后应及时压浆，充填空隙，封闭瓦斯。 6.10应急预案及事故处理 6.10.1应急预案

（1）编制各种事故的应急预案。

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