6.1 钢结构工程用钢 6.1.5 技术要求

1、钢材产品应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的某个检验项目不合格时，可按该产品标准规定的方法进行复检。 6.1 钢结构工程用钢 6.1.6 检测报告

委托单位、工程名称、检测对象、材料牌号、检测依据标准、检测结果、检测结论、检测人、审核人和批准人签名及相关报告章。 6.1 钢结构工程用钢 6. 2 焊接材料 6.2.1 概述 6.2.2 依据标准

6.2.3 检验内容和使用要求 6.2.4 取样要求 6.2.5 技术要求 6.2.6 检测报告

焊接材料是钢结构的重要连接形式之一，其连接质量直接关系结构的安全使用。

焊接材料对焊接施工质量影响重大，因此焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，同时应符合相应的国家现行产品标准的要求。 6.2.1 概述 6.2 焊接材料

1 《堆焊焊条》(GB /T 984-2001 ) 2 《碳钢焊条》（ GB /T 5117-1995 ） 3《低合金钢焊条》 (GB /T 5118-1995 ) 4 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（ GB /T 5293-1999 ） 5 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ GB /T 8011-2008） 6 《碳钢药芯焊丝》（ GB /T 10045-2001） 7 《熔化焊用钢丝》（ GB /T 14957-1994） 8 《低合金钢药芯焊丝》（ GB /T 17493-2008） 9 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（ GB /T 12470-2003 ） 10 《氩》（ GB /T 4842-2006 ） 11 《焊接用二氧化碳》（ HG /T 2537-1993） 12 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（ GB /T 10433-2002 ） 6.2.2 依据标准 6.2 焊接材料

6.2.3 检验内容和使用要求 1、检测范围：

4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验： (1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 (2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 (3)大跨度结构中的一级焊缝。

(4)重要工作制吊车梁结构中的一级焊缝。 (5)设计要求。

(6)对质量有疑义的焊材。 6.2 焊接材料 2、检验内容： 钢丝化学分析

熔敷金属的化学分析 熔敷金属的力学性能 焊条药皮的含水量 3、使用要求:

(1)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 (2)符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）要求。 6.2 焊接材料 6.2.4 取样要求

1、取样批量和数量:每一生产批号取一个样。 2、熔敷金属的制样要求： (1)熔敷金属化学分析制样 (2)熔敷金属力学性能试验制样 6.2 焊接材料 6.2.5 技术要求

1、焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的某个检验项目不合格时，可按该产品标准规定的方法进行复检。 6.2 焊接材料 6.2.6 检测报告

委托单位、工程名称、检测对象、材料牌号、检测依据标准、检测结果、检测结论、检测人、审核人和批准人签名及相关报告章。 6.2 焊接材料

6. 3 紧固件连接工程 6.3.1 概述 6.3.2 依据标准 6.3.3 检验内容 6.3.4 取样要求 6.3.5 技术要求 6.3.6 检测报告

高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量非常重要的因素。

高强度螺栓连接抗滑移系数也是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响连接的承载力。

6. 3 紧固件连接工程 6.3.1 概述

1 《六角头螺栓》(GB /T 5782-2000 ) 2 《六角头螺栓Ｃ级》（ GB /T 5080-2000 ）

3《钢结构用高强度大六角头螺栓》 (GB /T 1228-2006 ) 4 《钢结构用高强度大六角螺母》（ GB /T 1229~1231-2006 ） 5 《钢结构用高强度垫圈》（ GB /T 1230-2006）

6 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（ GB /T 1231-2006） 7 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（ GB /T 3632-2008） 8 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001） 6.3.2 依据标准

6. 3 紧固件连接工程 6.3.3 检验内容

1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数

2、扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力） 3、高强度螺栓连接抗滑移系数 6. 3 紧固件连接工程 6.3.4 取样要求

1、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的取样： 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（ GB /T 1231-2006）第5.1～5.2条

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（ GB /T 3632-2008）第7.1～7.2条 6. 3 紧固件连接工程

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的检验应按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度不大于100mm时，长度相差不大于15mm；螺栓长度大于100mm时，长度相差不大于20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批；同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。

由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。同批连接副的最大批量为3000套，检验时每批抽取8套。 6. 3 紧固件连接工程

2、高强度螺栓连接副抗滑移系数样品的制作：《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001）附录B.0.5

高强度螺栓连接副抗滑移系数试验应在专门制作的双摩擦面的二栓拼接的拉力试件上进行，制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每 2000t为一批，不足 2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。每批三组试件。见图 B.0.5。 6. 3 紧固件连接工程 6.3.5 技术要求

1、紧固件应符合现行国家产品标准和设计要求。 6. 3 紧固件连接工程

6.3.6 检测报告

委托单位、工程名称、检测对象、性能等级、检测依据标准、检测结果、检测结论、检测人、审核人和批准人签名及相关报告章。 6. 3 紧固件连接工程 6. 4 网架节点承载力检验 6.4.1 概述 6.4.2 依据标准 6.4.3 检验内容 6.4.4 取样要求 6.4.5 技术要求 6.4.6 检测报告

钢网架结构作为一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定结构，当一根杆件推出工作，它可能很快形成一个失稳带而使整个结构破坏。 6. 4 网架节点承载力检验 6.4.1 概述

1 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB /T 16939-1997 ) 2 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001） 3《钢网架螺栓球节点》 (JG 10-1999 ) 4 《钢网架焊接球节点》（ JG 11-1999 ） 5 《网架结构设计与施工规程》（ JGJ 7-1991 ） 6 《网架结构工程质量检验评定标准》（ JGJ 78-1991 ） 7 《钢网架检验及验收标准》（ JG 12-1999 ） 6.4.2 依据标准

6. 4 网架节点承载力检验 6.4.3 检验内容

12.3.3建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应对焊接球节点和螺栓球节点进行节点承载力试验:

(1)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验。

(2)螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验。 6. 4 网架节点承载力检验 6.4.4 取样要求

每项试验每批随机取3个试件进行试验。 6. 4 网架节点承载力检验 6.4.5 技术要求

(1)焊接球节点单向受拉、受压承载力试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力。 (2)螺栓球节点抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

6. 4 网架节点承载力检验 6.4.6 检测报告

委托单位、工程名称、检测对象、性能等级、检测依据标准、检测结果、检测结论、检测人、审核人和批准人签名及相关报告章。 6. 4 网架节点承载力检验 6. 5 钢结构工程无损检测

6.5.1 概述 6.5.2 依据标准 6.5.3 取样要求 6.5.4 技术要求 6.5.5 检测报告

常规无损检测方法主要包括：

超声波检测：金属焊缝接头和钢板内部缺陷 射线检测： 金属焊缝接头内部缺陷

磁粉检测： 铁磁性金属材料焊缝接头和重要部件 表面缺陷

渗透检测： 奥氏体不锈钢金属材料焊接接头和重 要部件表面缺陷 6. 5 钢结构工程无损检测 6.5.1 概述

1 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001）

2 《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(GB /T 11345-1999 ) 3《钢结构超声波探伤及质量分级法》 (JG/T 203-2007) 4 《厚钢板超声波检验方法》（ GB /T 2970-2004 ） 5 《城市桥梁工程施工质量验收规范》（ DGJ 08-117-2005 ） 6 《金属熔化焊焊接接头射线照相》（ GB /T 3323-2005 ） 7 《无损检测 焊缝磁粉检测》（ JB /T 6061-2007 ） 8 《无损检测 焊缝渗透检测》（ JB /T 6062-2007 ） 9 《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ 81-2002 ） 6.5.2 依据标准

6. 5 钢结构工程无损检测 6.5.3 抽样要求

《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001）

1、4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，检查按每一规格按数量5%进行抽查，且不应少于3个。

2、5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

3、5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h以后，进行焊缝探伤检验。

6. 5 钢结构工程无损检测 6.4.5 技术要求

1、焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级质量标准。

2、一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3、一般碳钢和低合金钢焊缝应采用磁粉检测进行检测，对于不具有铁磁性特性的奥氏体不锈钢焊缝而言，应采用渗透检测。 6. 5 钢结构工程无损检测 6.5.5 检测报告

委托单位、工程名称、检测对象、材料牌号、仪器设备、校准试块、检测依据标准、检测数量、检测部位示意图、检测时机、检测结果、检测结论、检测人、审核人和批准人签名及相关报告章。