pbld, n, *smetric, e

将其整行删除，或加上“＃”成为注释行： ＃ pbld, n, *smetric, e

修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。

2、增加G54指令（方法二）：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击 按钮，查找结果所在行为： force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes，修改结果为：

force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3 修改后变为：

N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3

前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。

3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击 按钮，查找结果所在行为： 164. Enable Rotary Axis button? y 将其修改为：

164. Enable Rotary Axis button? n 修改后第四轴数据不再出现。

4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击 按钮，查找结果所在行为： if stagetool >= zero, pbld, n, *t, \ 将其修改为：

if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, \ 另一个换刀的位置所在行为： pbld, n, *t, \ 将其删除或改为注释行： ＃pbld, n, *t, \

修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击 按钮，查找结果所在行为： pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, \ pbld, n, *sg28ref, \ 将其修改为：

pbld, n, scoolant, e

＃ pbld, n, *sg28ref, \ 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N116G91G28Z0.M9 修改后变为：

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N116M9

PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为： \

*progno, e

\

\ 将其删除或改为注释行： \

＃ *progno, e

＃ \

＃ \ 输出的NC文件修改前对应位置指令为： O0010

（PROGRAM NAME - A2）

(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45) 修改后以上指令行不再出现。

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为： \ 将其删除或改为注释行：

＃\ 输出的NC文件修改前对应位置指令为：

（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.） 修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。

6、取消行号：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为： omitseq : no #Omit sequence no. 将其修改为：

omitseq : yes #Omit sequence no. 修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, \ 将其修改为：

pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e pbld, n, *sgcode, pfzout, e

pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, \

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输出的NC文件修改前对应位置指令为： G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3 G43H0Z20.M8 修改后变为：

G0G90G54X16.Y-14.5 G0Z20. S2200M3 G43H0M8

新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为： usecandrill : no #Use canned cycle for drill usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck 将其修改为：

usecandrill : yes #Use canned cycle for drill usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck 此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器

Mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模型，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。

Mastercam系统后置处理文件的扩展名为PST，称为PST文件，它定义了切削加工参数、NC程序格式、辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成： 1． 注解

程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如：

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# mi2-Absolute, or Incremental positioning 0=absolute 1=incremental

表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。

在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能G代码格式和辅助功能M代码格式。 2． 程序纠错

程序中可以插入文字提示来帮助纠错，并显示在屏幕上。如： # Error messages （错误信息） psuberror # Arc output not allowed

\

如果展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提示。 3． 定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值 如规定G代码和M代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是A、B和C，圆弧长度允许误差为0.002，系统允许误差为0.00005，进给速度最大值为10m/min等。 4． 定义问题

可以根据机床加工需要，插入一个问题给后置处理程序执行。

如定义NC程序的目录，定义启动和退出后置处理程序时的C-Hook程序名。 5． 字符串列表

字符串起始字母为s，可以依照数值选取字符串，字符串可以由两个或更多的字符来组成。 字符串sg17，表示指定XY加工平面，NC程序中出现的是G17，scc1表示刀具半径左补偿，NC程序中出现的是G41，字符串sccomp代表刀具半径补偿建立或取消。 6． 自定义单节

可以让使用者将一个或多个NC码作有组织的排列。 自定义单可以是公式、变量、特殊字符串等： pwcs # G54+ coordinate setting at toolchange if mil >1, pwcs_g54

表示用pwcs单节指代#G54+在换刀时坐标设定值，mil定义为工件坐标系（G54~G59） 7． 预先定义的单节

使用者可按照数控程序规定的格式将一个或多个NC代码作有组织的排列，编排成一条程序段。 8． 系统问答

后置处理软件提出了五组问题，供使用者回答，可按照注解文字、赋值变量、字符串等内容，根据使用的机床、数控系统进行回答。

设计后置处理文件，一般是按照NC程序的结构模块来进行。根据NC程序的功能，后置处理文件分成六个模块如下：

1． 文件头

文件头部分设定程序名称和编号，此外，SINUMERIK 810D系统还必须指定NC程序存放路径，并按照以下格式输出：

“%_N_（程序名及编号）_（路径）”。

NC程序可存放在主程序、子程序和工作程序目录下，扩展名分别为：MPF、SPF、WPD，一般放在工作程序目录下。因此经修改的Pst文件格式为： Pheader # Start of file

\（程序名、存放目录） 2． 程序起始

在程序开始，要完成安全设定、刀具交换、工件坐标系的设定、刀具长度补偿、主轴转速控制、冷却液控制等，并可显示编程者、编程日期、时间等注解。

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修改后的有刀具号Pst文件开头格式如下： # Start of file for non-zero tool number ......

pspindle （主轴转速计算） pcom_movbtl （移动设备）

ptoolcomment （刀具参数注解） ......

pbld, n, *sgcode, *sgplane, \

（快进、XY加工平面、取消刀补、取消固定循环、绝对方式编程） if mil <=one, pg92_rtrnz, pg92_rtrn, pg92_g92 （返回参考点） ......

pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spindle, pgear, pcan1 （快进至某位置、坐标系编置、主轴转速等）

pbld, n, pfzout, *tlngno, scoolant, [ if stagetool=one, *next_tool] （安全高度、刀长补偿、开冷却液） pcom_movea （加工过程） 3． 刀具交换

刀具交换执行前，须完成返回参考点、主轴停止动作，然后换刀，接着完成刀具长度补偿、安全设定、主轴转速控制。

Pst文件中用自定义单节ptlchg指代换刀过程，编辑修改后的程序如下： Ptlchg # Tool change ......

ptoolcomment （新刀参数注解） comment （插入注解）

if stagetool <> two, pbld, n, *t, e （判断、选刀） n, \（换刀） pindex （输出地址）

pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spindle, pgear, pcan1 （快进至某位置、坐标系偏置、主轴转速等）

pbld, n, pfzout, *tlngno, \(安全高度、刀长补偿号、开冷却液) pcom_movea （加工过程） 4． 加工过程

这一过程是快速移动、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等基本加工动作。

对于几乎所有系统，这些加工动作的程序指令基本相同。只是注意SINUMERIK 810D系统的刀具长度补偿值由字母D后加两位数字调用，不需要G43/G44指令；而半径补偿值则由G41/G42调用，不需要再接地址代码。用G40取消刀具长度和刀具半径补偿。 5． 切削循环

Mastercam软件提供了6种内定的孔加工固定循环方式：一般钻削（Drill/Cbore）、深孔啄钻（Peck Drill）、断屑钻（Chip Break）、右攻丝（Tap）、精镗孔（Bore#1）、粗镗孔（Bore #2），通过杂项选项（Misc #1/Misc #2）可设定左攻丝、背镗孔、盲孔镗孔、盲孔铰孔等循环，并采用G73~G89代码来表示。

如对于深孔钻削固定循环，Mastercam采用的格式为：G83 X_Y_Z_R_Q_F；而SINUMERIK 810D系统用CYCLE83指代深孔钻削循环，其NC程序要求给出循环加工所有参数，输出格式为： CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI） 在pst文件中需按SINUMERIK 810D系统格式进行定义、修改和编写。 6． 程序结尾

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