堆砌石块再用砂浆灌缝。

（三）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留

约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。

（四）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可

继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

（五）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密

实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

（六）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑

现场随机制取试件。

（七）浆砌石护坡，应做好排水孔的施工，砌石护坡加固，应在汛期前完成；当

加固规模、范围较大时，可拆一段砌一段，但分段宜大于50m；垫层的按头处应确保施工质量，新、老砌体应结合牢固，连接平顺。

（八）砌筑时，须先将堤表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与

铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。 三、砌筑中应注意的问题

（一）浆砌石墙（堤）分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。 （二）应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆，以避免造成砌筑时粘结不牢。 （三）砌筑时必须挂线，以避免造成灰缝大小不一致及影响砌筑堤身外观。 （四）排块及构造做法均应符合图集中的规定，避免因排列及局部做法不合理，

影响砌筑体稳定。砌筑时不按规定排块，构造不合理。

第七节 钻冲孔桩工程

一、施工前准备工作

1)、桩机进场前，施工便道、施工平台已填筑完成，冲孔桩施工场地布置是结合冲孔桩施工现场条件合理进行布置的。就目前施工现场条件安排1台钻冲孔

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桩机。

2)、按照测定的控制桩点使桩机对准后，就位固定。 3)、泥浆制备：

(1)、根据地质情况，上表层的土层达到指标合格的粘土。

(2)、根据现场情况确定开挖泥浆池、沉淀池的数量及其开挖尺寸。平台上开挖1个2×2m深1.5m泥浆池，为冲孔时泥浆循环使用。 (3)、从沉淀池到桩孔位挖好沉淀槽，长度不小于3米。

4)、根据现场电源情况合理布置工地施工用电，本工程主要配置一台30KW的柴油发电机组。

5)、根据现场水源情况，利用河水作施工用水。 二、施工方法及工艺要求：

本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻，用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下： 1)、成孔：

(1)、场地平整后，应清除杂物，填土应夯打密实。

(2)、埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大40～50厘米，护筒四周及底部用粘土回填夯实，如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实，防止渗透。

(3)、护筒内径应比冲锤直径大20厘米，底端埋深1.5 ～2.0米，顶端应高出地面0.3米。

(4) 、护筒埋设应垂直，护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘米。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位中心线应由专业技术人员复核并签认。

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(5)、冲机就位，开孔冲进，直至冲击到位，达到设计深度要求。

(6)、机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进中不应产生位移和不均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。

(7)、泥浆指标：粘土层16\～17\ 砂层17\～19\，含砂率不超过8％ 胶体率应在90％以上，比重1.2～1.4左右。

(8)、泥浆槽应挖成深20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大于10厘米／S，槽的纵坡不大于1％。每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。

(9)、安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，锤绳位置偏差不得大于2厘米。

(10)、施工过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆面高度。

(11)、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。

(12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。

(13)、要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。

(14)、操作人员要严格执行操作规程，注意施工中每一环节的细小变化，并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。

(15)、用原浆换浆法清孔，即将冲锤用小冲程冲击孔底，以使孔内泥浆比重与含砂率不断降低，清孔后泥浆应达到下列指标： 比 重：1.03～1.10

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含砂量：≤2％ 粘 度： 17～20

清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：≤5cm 2)、钢筋笼安装

(1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1％。采用四根钢筋笼主筋的钢筋做为吊筋，并在护筒口处弯钩及焊接牢固。

(2)、按图纸设计或规范要求设置保护层

(3)、无论用什么办法吊装运输骨架，都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内颈用Φ20钢筋做△形支承，以防变形。

(4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交错布置，其交错布置长度应不小于42d。 3)、砼灌注：

(1)、浇注水下砼前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于清孔要求，应再次清孔，经现场监理工程师隐验签证后，即准备浇注桩芯砼。

(2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下砼，其最低一节长4～5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压应通过大于4公斤／平方厘米时，15分钟不漏水为宜。

(3)、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30 ～40厘米。导管埋入混凝土内深度一般2～3米，最深不超过4米，最浅不得小于1米。导管提升速度要慢，不能过猛过快。

(3)、导管拆装要快，并防止工具及螺栓掉入孔内。

(4)、用商品砼水下灌注，其设计强度为C30 ，砼的塌落度应保持在18～22厘米，不能过小，以防堵管。

(5)、砼一经开始灌注，就要连续进行，必须保证在砼初凝前灌注完毕，以

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保证砼的灌注质量。本工程砼初凝时间为6小时左右。

(6)、砼的初存量以1米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将砼运输车中的8m3砼做为初存量一次灌入孔内，来保证初灌量满足要求。 (7)、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在中途停工。灌注过程中应注意观察管内砼下降的孔口是否有返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。

(8)、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免导管内的空气形成高压气，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响砼的灌注质量。

当砼面升到钢筋的下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，可采用如下措施： ⒈ 在孔内紧固钢筋笼上端（吊筋与护筒间焊接牢固）； ⒉ 加快砼的灌注速度；

⒊ 当砼面接近或初进入钢筋笼时，应保持较小的导管埋深，放慢灌注速度； ⒋ 当孔内砼面进入钢筋笼2m后，适当提升导管，使导管底口进入钢筋笼内后，正常灌注砼。

(9)、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼，以便灌注结束后，将上段砼清除，以保证桩头砼的质量，本工程增加灌注的高度为1.0 m。 (10)、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须经过沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。 三、施工工艺流程

冲孔桩基施工是本桥梁工程基础施工的重要环节，把握好每一环节的施工工艺是顺利完成冲孔桩基施工的关键，施工中要认真遵循有关桩基施工的规范和标准，按照科学的施工方法和顺序，去完成每一个分项工程的施工。其冲孔

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