冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案 下载本文

冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

针对我穿好四标当前施工具体情况,我项目部结合相关工程事例,拟采取用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。

一、本标段基桩工程概况

我标段钻孔桩合计601根,经过近8个月的施工,目前施工完成220根,施工进度较为缓慢。因此,有必要采取措施加快施工进度。

地质条件 序号 1 2 3 4 地质 杂填土 素填土 粉质黏土 淤泥质粘土 主要岩性特征 杂色,由块石、碎石及粘性土组成。 灰黄色,以粘性土为主,含少量碎石和砖块。 黄褐色,软塑~可塑,含少量植物根系及铁锰质结核,局部夹灰蓝色团块,局部含少量中砂。普遍分布,局部缺失。 灰色,流塑,含少量贝壳碎片和腐殖质,局部夹细砂夹层,互通区普遍有分布,局部地段缺失。 黄褐色,局部为灰褐色、褐黄色饱和,中密,局部密实,石英、长石质呈次棱角状,粒径1~6cm,最大15cm,充填物为粘性土及少量角砾和中粗砂,其中粘性土含量15~35%。大多地段缺失。 5 角砾 6 7 8 黄褐色-中密,褐黄色,饱和,中密。含石英、长石等矿物,粒径为2~5cm,最大大于10cm,含角砾和碎石 中粗砂,以20~25%的粘性土填充。分布不连续。 红褐色,局部为黄褐色,熔结凝灰结构,块状构造,强风化熔结凝灰岩 主要由石英、长石组成,岩体破碎,岩芯呈块状,块径3~8cm,节理裂隙发育,锤击易碎。 黄褐色,局部为灰黄、青灰色,熔结凝灰结构,块状构造,岩质坚硬,主要由长石和石英组成,节理中风化熔结凝灰岩 裂隙发育,岩芯呈短柱状、柱状,柱状,柱长4~80cm,局部为块状,锤击不易碎。

二、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

基本思路:首先用旋挖钻钻孔至中风化层,以确定中风化位置。然后更换冲击钻钻至入中风化2.6m,剩下最后1m采用旋挖钻施工。

1、施工基本步骤

第一步:按照旋挖钻施工工艺做好准备工作,埋好护筒。利用旋挖钻正常

钻孔,随时取样确定岩层类别。钻至中风化层后,邀请监理对中风化层进行判定。

第二步:判定钻孔进入中风化层后,立即移机,选用冲击钻继续钻孔。冲击钻钻进时,以挤密孔壁为主,加固孔壁防止塌孔,为相继工序提供必要的可靠保证。施工时候做好检测检查,利用冲击钻在中风化层钻进2.6m时,停止冲击钻孔。

第三步:冲击钻完成第二步后,立即移位。改用旋挖钻机钻进,直至设计要求的深度。旋挖钻的钻进的目的主要有:1、加快施工进度。2、减少冲击钻对孔底冲击而造成孔底破外,以保护孔底岩体完整性,从而更好保证桩基质量。

2、实际钻孔方案 2.1 场地平整

先对桩位附近进行杂物清除,场地平整、铲除软土、整平夯实。如遇桩孔位于渠道上,应借用红线范围内表层土进行填筑,填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。

2.2 测量放样

在桩位放样之前,先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点,通过复核准确后,才进行桩位放样,在实地采用木桩标定桩位,木桩上钉有铁钉,来准确定出桩心位置。然后把桩心引到四个护桩上。每个护桩均用混凝土浇注,并在护桩上弹出十字引线,以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。

2.3 埋设钢护筒

护筒采用钢板卷制而成,护筒内径比桩径大20cm,护筒高度宜高出地面0.3m。护筒底角设置加强箍,连接处应在护筒内无突物,应耐拉、压,不漏水。钢护筒埋设的平面位置偏差小于5cm,垂直度偏差小于1/120。护筒埋置深度为2.5m,如遇地质较差孔址应根据实际情况做相应调整。根据地下水位埋深和地表水影响及土质情况,为使钻孔时的静压水头高度满足要求,护筒孔应该高出地面0.3m以上。钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实。

2.4 钻机就位对中

钻机安装就位,应确保机座平稳,在钻进和运行中不应产生位移及沉陷,否则应找出原因,及时处理。钻杆中轴线与桩孔中心两者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。

2.5泥浆制备

开孔前在制浆池内根据成孔时间及相应地层配制优质泥浆。采用优质膨润土粉制浆,制浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆,容量约100m3,并设置容积为20m3的沉淀池两个,串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。 2.6钻孔过程

(1)钻孔过程中应对照地质表估算钻孔深度,根据实际情况确定冲击深度。

(2)钻进过程中,及时测得孔深,记录地质情况,随时捞渣取样并与设计相对照。入中风化时,请监理确认岩样,尽快判定入岩标高。

(3)入岩判定以后,冲击钻继续入岩2.6米。冲击完成后对钻孔深度、孔径重新进行测量,合格后移机,移入旋挖钻机。

(4)旋挖钻机继续钻进,钻进中,随时监测泥浆浓度及孔内水头高度,注意及时补浆,技术员要随时对钻渣取样分析,并与地质资料核对。钻孔操作时,操作人员必须严格遵守操作规程。

当钻进深度达到设计要求时,应联合监理工程师对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查,检孔器采用长为4~6倍桩径、直径等同于钻头直径的检孔器检查。满足设计要求后,填写终孔检查证,经监理工程师签认后进行下一步工序的施工。终孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、终孔泥浆指标等进行全面测定并做好记录,具体入下表:

项 目 孔的中心位置(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥浆指标 2.7清孔

清孔采用换浆法,分两次进行。第一次清孔,当钻至设计标高后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土或石渣尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土

允 许 偏 差 群桩100;单排桩50 不小于设计桩径 <1% 端承桩:比设计孔深不小于50mm Φ180端承桩:不大于50 相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20Pa.s;含砂率:﹤2%;胶体率:﹥98%