1、 离心泵的工作原理是什么？
答：离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量。叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸入池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水、供水了。 2、大修后电动门校验的主要内容有哪些？ 答：机组大修后电动门校验的主要内容有： （１）电动阀门手动全开到全关的总行程圈数； （２）电动时，全行程的圈数与时间；
（３）开启方向的空圈数和关闭方向预留的空圈数； （４）阀杆旋转方向和信号指示方向正确； （５）阀门保护动作良好，电机温升正常。
3、简述内应力松弛法直轴（轴弯曲后校直）的原理？
答：内应力松弛法直轴是利用金属材料在高温下应力会逐渐降低（应力松弛）这一原理，把轴最大弯曲部分的整个圆周加热到轴材质回火温度以下的一定温度，接着在弯曲轴凸点上加上大轴在该温度下屈服极限以下的一定力。由于是在高温下，轴先产生一定弹性变形，然后部分弹性变形将转变成塑性变形，从而是弯曲的轴得以校直。 4、保温材料应具备哪些特性？常用的保温材料有哪几种？ 答：保温材料要求具备热导率小、密度小、耐热度高等特性。
常用的保温材料有硅藻砖、石棉白云板、矿渣棉板水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维毡等。
5、花型扳手有何优点，使用时应注意什么？
答：花型扳手除了具有使螺丝六方吃力均匀的优点外，最适用于在工作位置小、操作不方便处紧阀门和法兰螺丝时使用。使用时在螺丝上要套正，否则易将螺帽咬坏。 6、锉削时有何注意事项？
答：锉削时不要用手摸工件表面，以防再锉时打滑。粗锉时用交叉锉法，基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光。 7、运用手刮法如何刮削？
答：运用手刮法时，应右手握刀柄，推动刮刀，左手放在靠近端部的刀体上，引导刮刀刮削 8、轴流式风机主要由哪几部分组成？
答：轴流式风机主要由外壳、轴承、进气室、叶轮、主轴、调节机构、密封装置组成。 9、零件图应具备哪几项内容？
答：1、用一组试图完整、清晰地表达零件各部分的形状和结构； 2、标注各种尺寸，以确定零件各部分的大小和相互位置；
3、用符号文字表明零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和相互位置； 4、在标题栏中填写零件名称、材料、数量、图形比例。 10、水泵填料发热的原因有哪些？
答：1、填料压得太紧或四周紧度不均；2、轴和填料环、压盖的径向间隙太小；3、密封水不足或断绝。
11、简述滑动轴承的分类及优缺点？
答：1、滑动轴承可分为整体式和对开式两种；
2、优点是：滑动轴承轴颈与轴瓦接触面积大，故载荷能力强，在保证液体摩擦的情况下可长期在高速下工作。
3、其缺点是：动力大。耗油量大，不易密封，易漏油。 12、滚动轴承发热的原因有哪些？
答：1、轴承润滑油不足或油质脏污；2、轴承冷却水中断或不足；3、介质温度过高4、设备振动；5、轴承部件表面有裂纹、破损、剥落、磨损变色等。 13、28简述热态校验安全阀安全注意事项？
答：①热态校验安全阀时，当压力超过工作压力时工作人员应站远些以防蒸汽喷出烫伤人 ②热态校验应统一指挥，各司其职，避免人多混乱，出现不安全的问题 14、简述暖管时升温速度对管道水击的影响。
答：①暖管时升温速度过快，可能是管道中疏水来不及排出，引起严重水压。 ②危及管道及附件、支吊架的安全。
15、阀杆和阀瓣脱离造成开关失灵的原因是什么？
答：①修理不当或未加并帽垫圈，运行中由于汽、水流动，使螺栓是松动而弹子落出 ②运行时间过长，使销子磨损或疲劳破坏 16、离心泵平衡轴向力常采用哪些方式？ 答：①单级离心泵采用双吸式叶轮 ②在叶轮的轮盘上开平衡孔
③多级离心泵可采用叶轮对称布置 ④采用平衡盘 ⑤平衡鼓设计
17、简述轴承油位过高或过低的危害性？
答：①油位过高：会使油环运动阻力增大而打滑或停止，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功率损失；
②油位过低：会使轴承滚珠或油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而温度升高，把轴承烧坏。
18、何谓保护接地和接零？为什么要接地和接零？ 答：保护接地就是把电气设备无电部分的金属外壳和支架等用导线和接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压以下，一旦带电部分绝缘损坏而带电时，也可以防止触电事故发生，同时还可以避免在电击时损坏设备。保护接零就是把电气设备的外壳与三相四线制电网的零线相连接，当电气设备绝缘损坏时，使其造成单相短路，而调闸或熔断器断开，断开故障设备电源，保护人身安全。
19、简述粗刮、细刮、精刮及刮花的目的？
答：粗刮的目的是消除较大缺陷，如较深的加工纹、锈斑和较大面积的凹凸不平等缺陷。细刮的目的在与增加接触点，进一步改善刮削面不平的现象。精刮的目的是进一步增加研点数目，提高工件的表面质量，使刮削精确度和表面粗糙度达到要求。刮花的目的一是增加刮削面的美观；二是使滑动件之间有良好的润滑条件。 20论述锯条损坏的原因？
答：锯割时往往会由于操作不当造成锯条的损坏，锯条损坏的形式由锯条崩齿、锯齿磨损和锯条折断等。锯条发生崩齿的原因有：锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管材、薄板料时没有采取适当的措施和方法，以及锯齿粗细与工件不适合等。锯齿磨损的原因有：往复速度过快，材料过硬以及回程时有压力等。锯齿磨损的原因有：压力过大，锯条松紧不适当，工件抖动或松动，锯缝歪斜时强行纠正使锯条扭曲折断，旧缝中使用新锯条，前后两手配合不当造成左右摆动，以及快锯断时，向上挟持工件力量太大，使锯缝突然变小夹具锯。 21、论述离心泵检修质量的要求？
答：叶轮、导叶、诱导轮等部件应光洁无缺陷；整套配合正确，配合清理干净，涂擦粉剂涂
料；泵轴径向跳动不大于0.05mm，密封环径向间隙一般为叶轮密封环处直径的1‰~5‰，但不得小于轴瓦轴顶部间间隙；密封环轴向间隙不小于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~1.5mm；结全面的涂料和垫料厚度，应保证各部件规定的紧力值或轴向间隙值；水泵转动灵活，无卡涩、摩擦、偏重等现象；机械密封动环和静环接触应光洁，呈环状，飘偏小于0.02mm，弹簧无裂纹锈蚀，压缩量合适，压力均匀；密封装的浮动环与轴承间隙一般为0.15~0.25mm，支承环与轴套间隙四周均匀。 22如何用压铅丝法检查滑动轴承轴瓦间隙？
答：将直径为顶部间隙的1.5---2倍、长度为10－40mm的软铅丝分别放在轴颈上和上下瓦的结合面上，因轴表面光滑，为了防止铅丝脱落，可用黄油粘住。注意轴颈上的铅丝应放在最上部，而结合面上的铅丝要与轴颈上的铅丝相对应，然后把上瓦轴承盖扣上，对称而均匀地拧紧螺丝，再用塞尺检查轴瓦结合面地间隙是否均匀相等。最后打开轴承盖，用千分尺量出已被压扁的软铅丝的厚度。注意轴颈上铅丝要取最上部的数值，从而可以用下面的公式计
算出顶部间隙平均值。 δ＝b1+b2/2－a1+a2+c1+c2/4 式中δ——轴承平均顶部间隙；b1、b2——轴颈上铅丝压扁后的厚度；a1,a2,c1,c2－轴瓦接合面各段铅丝压扁后的厚度。一般轴承顶部间隙规定为0.0018—0.002d。如果实际测得的顶部间隙小于规定的数值时，应在上下轴瓦接合面上加垫片；若实际间隙大于规定的数值时，应减去垫片或刮削接合面。铅丝的个数可根据轴承的大小来决定。 23、如何正确使用锉刀？
答：为合理的使用锉刀，必须遵守下列原则：（1）新锉刀锉齿比较锋利，应先用于锉销较软金属，待用一段时间后再锉硬金属，以防止锉齿过早磨钝；（2）新锉刀要先使用一面，待磨钝后，再用另一面。（3）不准用锉刀锉销淬火工件，以防损坏锉刀；（4）铸件或锻件的型砂及硬皮，须用砂轮磨区或用锉刀的前端锉区，方可用半锋利的锉刀锉销。（5）锉销时要经常用钢丝刷清除锉齿上的切削；（6）锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起。（7）使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损；（8）锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；（9）细锉刀不允许锉软金属，防止锉屑堵塞锉齿；（10）使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。 24、设备系统的管道如何选择？ 答：管道的材料应依据输送介质的种类和材料需承受的最大运行温度来选择。管道横截面以及“内径”是根据预先给出的流量和选择的流速计算出来的，在计算时须考虑压力损失。计算管道壁厚时需要知道最大运行压力、管道材料强度特性及管道直径。管道走向也应该在早期规划阶段就了解并确定下来，这样就能保证外部的或内部的影响因素尽可能的小，如压力损失、热力损失、固定和浮动支点支架受力等。
25、试分析运行中离心泵电流减少的原因及处理方法？
答：原因：空气漏入吸水管或泵内，吸水管路阻力增加，叶轮堵塞，叶轮的损坏和密封环磨损；进口堵塞，吸水管插入吸水池深度不够。处理：检查管路及填料箱的严密性、消除泄漏，检查管路及入口阀、消除影响，检查清理叶轮、更换损坏部件，清理进口、降低吸水管端头。 26、试述阀门检查项目及其一般标准？ 答：（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2～0.5 mm）（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1～0.25 mm椭圆度不应超过0.02～0.05 mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1～0.2 mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活，不符合上述要求的要更换，所用材料要与原材料相同；（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.1～0.2 mm（5）各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当；（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；（8）手轮等要完整无损。