引言

本设计主要是为设计组合机床动力滑台液压传动系统。液压系统应用在

机床中，可以实现机床自动进给。而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。 钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备。液压动力滑台是其重要组成部件。通过本题目设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，刀具，切削用量，组合机床，液压动力滑台组成和工作原理。在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。

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钻孔组合机床动力滑台液压系统

第一章 设计要求及工况分析

1．1设计要求

技术参数：某气缸加工自动线上的一台卧式单面多轴组合机床，机床工作时轴向切削力Ft=27000 N；往复运动加速，减速的惯性力Fa=480N;静摩擦阻力Fs=1300N,动摩擦阻力Fd=850 N；快进，快退速度v1=v3=0.1m/s；快进行程长度L1=0.1m；工进速度v2=0.0008m/s；工进行程长度L2＝0.04m。由于机床为自动线上的一台设备，为保证自动化要求，其工件的定位，夹紧都采用液压控制。

定位——夹紧——动力滑台快进——工进——快退——原位停止——夹具松开——拔定位销

1.2负载与运动分析

工作负载 轴向切削阻力FL=Ft=27000 N 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力 静摩擦阻力 Fs=1300 N 动摩擦阻力 Fd=850 N 惯性力 Fa=480 N

根据上述计算,可确定工作循环中的负载力如下: 滑台的启动负载 F=Fs=1300 N

滑台的加速负载 F= Fd+ Fa=850 N+480 N=1330 N 滑台的快进负载 F= Fa=850 N

滑台的工进负载 F= Fd+ Ft=850 N+27000 N 滑台的快退负载 F= Fd=850 N

设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如 表1所列。

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表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载液压缸推力F/N 启 动 加 速 快 进 工 进 反向启动 加 速 快 退

F=Fs F= Fd+ Fa F= Fa F= Fd+ Ft F=Fs F= Fd+ Fa F= Fa 1300 1330 850 27850 1300 1330 850 F0=F/ηcm/N 1378 1478 945 30944 1378 1478 945 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图

F-t 和速度循环图?-t，如图1和图2所示。

图

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