煤矿精品掘进工作面标准

一、掘进巷道成型与支护

1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0～+100mm，无中线0～+200mm；巷道高度偏差在允许范围内有腰线0～+100mm，无腰线0～+200mm。

2.巷道帮、底平直（底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m范围内凹凸不大于30mm），无杂物，调车硐室按设计施工，两侧设置警示标杆。

3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求，无空顶作业现象，当班交接班前支护到位。

4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求（锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝；锚索露出锁具150—250mm之间）。锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。

5.锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位要楔紧。塑料网片搭接长度为200mm，金属网片搭接长度为100mm，搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝（使用14#铁丝绑扎），绑扎头整齐、安全。

6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测，每平方米)。巷道挂线喷浆（顶3帮3），喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)。

7.施工锚杆（索）时：①眼位误差不得超过±50mm；②眼向误差不得超过±5°；③眼深度与锚杆（索）匹配。④眼位间、排距布置以作业规程要求为准，锚杆（索）要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐，方向

与巷道前进方向一致。

8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板上沿距底板1.5m，内容准确、齐全。

9.巷道工程质量验收时，验收段的中、腰线拉设到位，测量工具齐全、完好、卫生。分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）必须用红漆标记。

10.巷道铺底前，对于超挖不大于200mm的区段巷道，用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。有水沟的巷道铺底放线时，根据巷道的宽度，非水沟侧比水沟侧高30—50mm。巷道铺底表面的平整度，允许偏差值不得大于10mm。

11.对水沟的允许偏差的标准为：位置±50mm（尺量巷道中线至水沟内沿距离）;上沿标高±20mm（尺量腰线至水沟上沿距离）;深度（宽度）±30mm;壁厚不小于设计10mm。

二、材料码放

掘进工作面主要的物料码放涉及皮带架及配套物件、风水管路、支护材料等，要求掘进工作面所需全部物料按照规定顺序分层编号上架码放，码放架严格按照生产技术部设计的规格尺寸进行加工，码放点悬挂对应的材料管理牌板，同时要求物料及牌板随掘进工作面的延伸及时前移。

（一）材料码放顺序

沿巷道掘进方向（人行道侧）摆放顺序：工作面施工图牌板→网片卷放架→风筒架→金属锚杆架→玻璃钢锚杆架→锚杆托盘架→锚索托盘架→树脂药卷架→皮带H架两堆（高度≤1.7m）→皮带纵梁架→皮带托辊架→风、水管路架→油脂存放

点→工具箱。

（二）材料码放标准

1.顶、帮锚杆分开，每架不超过12层，每层13根，共2架。

2.风、水管共5层，每层3根，共1架。 3.直托辊共7层，每层5根。

5.三连串托辊，共7根横梁，每梁挂15个托辊。 6.金属锚杆托盘，共8根柱，每柱放托盘45个。 7.玻璃钢锚杆托盘，共8根柱，每柱放托盘20个。 8.锚索托盘，共2柱，每柱放托盘36个。 9.皮带纵梁，共放5层，每层9个。

10.塑钢网片，分卷平行材料架码放，码放高度≤1.5m；金属网片靠帮整体码放。

11.风筒码放上架，规格如图1所示。

图1 风筒码放架

12.锚索用40mm挂钩吊挂到巷道行人侧，锚索吊挂采用5列挂钩，每列4个电缆挂钩，各列挂钩间距为1.5m，悬挂高度为1.5m，（如图2），锚索吊挂时每层均放置5根锚索，共计20根。