一、自动化仪表选型的一般原则

检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： 1.工艺过程的条件

工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 2.操作上的重要性

各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 3.经济性和统一性

仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

4.仪表的使用和供应情况

选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

流量仪表的选型

<一>一般原则1刻度选择

仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求，当刻度读数不是整数时，为读数换算方便，也可按整数选用。 （1）方根刻度范围

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最大流量不超过满刻度的95％； 正常流量为满刻度的70％～85％； 最小流量不小于满刻度的30％。

（2）线性刻度范围

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最大流量不超过满刻度的90％； 正常流量为满刻度的50％～70％； 最小流量不小于满刻度的10％。

2仪表精确度

用作能源计量的流量计，应符合《企业能源计量器具配备和管理通则（试行）》的规定。

（1）用于燃料进出厂结算的计量，±0.1％；

（2）用于车间班组、工艺过程的技术经济分析的计量，±0.5％～2％； （3）用于工业及民用水的计量，±2.5％；

（4）用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量，±2.5％； （5）用于天然气、瓦斯及家用煤气的计量，±2.0％； （6）用于重点用能设备及工艺过程控制的油的计量，±1.5％；

（7）用于工艺过程控制的其它含能工质（如压缩空气、氧、氮、氢、水等）的计量，±2％。 3流量单位

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体积流量用m3/h、l/h； 质量流量用kg/h、t/h；

标准状态下气体体积流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

<二>一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型1差压式流量计

（1）节流装置 ①标准节流装置

一般流体的流量测量，应选用标准节流装置（标准孔板、标准喷咀）。标准节流装置的选用，必须符合GB/T2624-2006的规定或国际标准ISO 5167-2003。如有新的国家标准规定，应执行新规定。

符合下列条件者，可选用文丘里管：

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要求低压力损耗下的精确测量；