轴套共有四个。主动轴有两个，从动轴上装有两个。 视图选择：轴线平放取半剖或全剖视的主视图。

表面粗糙度 Ra值 适用范围 0.8～1.6 配合表面、重要接触面 3.2～6.3 一般接触面 12.5 一般表面 零件的表面粗糙读要求 补充：尺寸测量

在测量零件时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具，常用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等，精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量，精度较高的尺寸应采用游标卡尺进行测量。

一、 常用的测量工具 :

二、 测量方法：

dfdf d

三、齿轮、螺纹的测量及计算方法 1.标准直齿圆柱齿轮测绘方法和步骤 ① 数出齿数 Z 。 ② 测量齿顶圆直径ｄ a ：

如下图所示，如果是偶数齿，可直接测得，见图（ a ）。若是奇数齿，则可先测出孔的直径尺寸Ｄ1 及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸Ｈ，见图（ c ） , 则齿顶圆直径：ｄa =2H+D1 ③ 计算和确定模数ｍ：

根据公式ｍ = ｄa /( Z+2) 算出ｍ的测得值，然后与标准模数值比较，取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。 ( 同时要根据标准模数反推出理论ｄa 值 ) ④ 计算分度圆直径ｄ：

ｄ =ｍZ，与相啮合齿轮两轴的中心距ａ校对，应符合ａ=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2 ⑤ 测量计算齿轮其它各部分尺寸。 2.测绘螺纹方法 (1) 外螺纹测绘 ： ①测螺纹公称直径：

用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径，与标准值比较，取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。 ② 测螺距：

可用螺纹规直接测量。无螺纹规时，可用压痕法测量，即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹，再沿轴向测出几个（至少４个）痕迹之间的尺寸，除以间距数（痕迹数减去１）即得平均螺距，然后再与标准螺距比较，取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸，再取平均值，然后查表比较取标准值。 ③ 旋向：

将外螺纹竖直向上，观察者正对螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上升，则该外螺纹为右旋螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上升，则为左旋螺纹。 ④ 测螺纹其它尺寸。 （ 2）内螺纹测绘 ：

内螺纹一般不便直接测绘，但可找一能旋入（能相配）的外螺纹，测出外螺纹的大径及螺距，取标准值即为内螺纹的相关尺寸。螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。 四、注意事项

（ 1）测量时应尽量从基准出发减少测量误差。 （ 2）尽量避免尺寸换算以减少错误。

（ 3）一般尺寸，大多数情况下要园整到整数。 （ 4）重要的直径要取标准值。

（ 5）对标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。 （ 6）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，一般园整到整数。

（ 7）有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，查阅手册。 （ 8）有些尺寸要进行复核，如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。

（ 9）零件的配合尺寸要与相配零件的相关尺寸协调，即测量后尽可能将这些配合尺寸同时标注在有关的零件上。

（四） 根据装配示意图和零件草图画装配图

① 画装配图时，对零件草图上的差错及有关零件间的不协调处 (如有配合关系的轴与孔，其基本尺寸是否一致，它们的表面粗糙度等级是否协调等)应予以改正，以供画零件图时参考。

② 拟定方案 该部件的外形和内部结构都比较复杂，为清晰表达结构形状，传动路线和工作原理必须采用主、俯、右三个基本视图。主视图按工作位置，拆去皮带轮、螺钉等，通过主轴轴线取局部剖，保留出油口和安装部分的外形；俯视图通过两齿轮轴线作全剖视，以反映装配干线和安装部分的外形；右视图可过泵盖的结合面作全剖视，再对进油孔和出油孔作局部剖视；对于泵盖的外形，可采用单独表示零件的方法。 根据零件草图绘制装配图，采用 A2图纸，比例1：1。绘制装配图的步骤如下：

（ 1）画各视图基准位置线，从装配干线开始由里向外绘制底稿图。底稿图线要求轻淡清晰，以便看图和修改。

（ 2）检查无误，将底稿图线加粗描深。

（ 4）画剖面线（相邻两零件的剖面线方向相反，同一个零件在各视图中的剖面线方向相同），标注装配图尺寸。

（ 5）注写技术要求。

（ 6）编写零件序号、明细表、填写标题栏。 ③ 零件的尺寸公差及配合要求