机械装配工艺基础讲义 2007-11-13 20:09 1、 装配的概念：

装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装，把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。 2、 装配的工作内容：

2.1 清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质，清洗的方法有擦洗 、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。

2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。

2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。

3．装配的精度 3.1 装配精度的内容

3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。 3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。 3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。

3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。 3.2影响装配精度的因素 3.1零件的加工精度

3.2零件之间的配合要求和接触质量 3.3零件的变性 3.4旋转零件的不平衡 3.5个人的装配技术 4.保证装配精度的工艺方法 4.1互换法

4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。 4.1.2部分互换法 4.2选配法 4.2.1直接选配法 4.2.2分组选配法

4.2.3符合选配法 4.3修配法 4.4调整法 5装配尺寸链

5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 5.2装配尺寸链的特征：

5.2.1装配尺寸链的封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求。

5.2.2组成尺寸链的各组成环分别属于不同的零件和部件。 5.3装配尺寸链的建立。 5.4装配尺寸链的计算 5.4.1极值法 5.4.2 概念