梁底模板固定：梁底模板按照设计位置放置完毕后，需每侧加一个扣件锁死梁底模的位置。
支撑立杆：钢管于梁两侧距梁边200mm各设1根立杆，梁下部加设一根立杆（即：梁下顶杆），沿梁长方向间距600mm，梁宽截面400-600的，高度达到1000的，梁下部加设两根立杆，沿梁长方向间距600mm立杆步距1.5m，两侧与结构板支撑架体连接成一体，确保架体整体稳定性，框架梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑。
7.2 .2 次梁：
用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 小楞：木枋沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤200mm。
大楞：钢管垂直于梁长方向设置，锁于满堂架立杆，间距≤600，梁底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件）。
梁底模板固定：梁底模板按照设计位置放置完毕后，需每侧加一个扣件锁死梁底模的位置。
支撑立杆：钢管于梁两侧距梁边200mm各设1根立杆，对于梁截面高度大于500或者宽度达到300的次梁下部加设一根立杆（即：梁下顶杆），沿梁长方向间距600mm，立杆步距1.8m，两侧与结构板支撑架体连接成一体，确保架体整体稳定性。
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7.2 .3 梁侧模板构造
侧模板：用15mm厚胶合板，50×100mm木坊、Ф48×2.7mm钢管。 纵向小楞：用50×100mm木坊，从梁底至板底下每≤250mm设一排。
竖向大楞：Ф48×2.7mm钢管两根合成一根主楞（大楞长度应不短于梁侧模长度，紧贴上部模板）设Ф14对拉螺杆，螺杆两端用3型卡和双螺母进行拉结紧贴大楞，固定小楞。
7.2 .4 梁侧模板加固：
梁高<500,，截面不大于200时，侧模小楞木枋间距≤300㎜。
梁高500≤h<700时，侧模小楞木枋间距为≤250㎜，梁高中部设一根Φ14对拉螺杆@450。
梁高700-900时，侧模小楞木枋间距≤250，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500。
对高度1000-1200的梁，则加三道对拉螺杆@500。
对高度1200-1500的梁，则加四道对拉螺杆@450，底排拉杆距梁底200mm布置。 7.2 .5 楼板模板支撑体系
楼板模：用15mm厚胶合板、50×100木坊
小楞木：50×100mm木枋（长边沿水平方向），间距300mm。大楞用Ф48×2.7mm钢管支撑于立杆顶托，并保证顶托轴线心垂直于大楞钢管中心线，板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件）。
7.2 .6 柱模板构造做法 模板：用15mm胶合板
竖向枋木：用50×100mm木枋水平间距≤300mm ，靠柱每边角处必须设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
模板环箍：用2根Ф48×2.7mm钢管，用Ф14对拉螺杆于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm 。柱边长≥600㎜ ，中间加一道对拉螺杆，柱边长≥800㎜的，中间加两道对拉螺杆，间距同环箍竖向间距500mm。
柱模板应与满堂架连接，竖直方向每个步高设置一道，用钢管抱柱锁死与满堂架上，
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防止柱子浇筑过程中发生位移。
7.2 .7 注意事项
（1）按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。
（2）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 7.3施工方法
工艺流程： 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 弹松木垫板边线→垫板下部空隙处用砂浆塞实→松木垫板上弹线标记底托位置→搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收。 7.4.1 高支模支撑体系安装施工顺序
（1）首先进行回填土压实度实验，并进行地基承载力实验，以保证该回头土能够承载一层混凝土板及钢管，模板，活载，风载等荷载。
（2）模板放线时,应先清理好施工现场。
（3）首先用纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
（4）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。 （5）用墨线弹出立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。 7.4.2 模板制作
（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 7.4.3 高支模支撑体系安装
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（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线,安装时,按照墨线准确放置垫木。
（2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。
（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。楼板底支撑架每隔4.4m设置纵向连续式竖向剪刀撑，支撑架外围设置连续式剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和屋面。
（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40～65N·M，并不得小于40N·M。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。 7.4.4 梁模板安装
（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 7.4.5 板模板安装
（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。
（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。 （3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
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7.5高大模板支撑体系检查与验收
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。
7.5.1 模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：
（1）模板支架体系搭设前； （2）作业层上施加荷载前； （3）整体或分段达到设计高度后；
7.5.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）立杆立柱是否悬空。 （3）扣件、连接件是否松动；
7.5.3 模板支架体系验收时应具备下列文件：
（1）专项施工方案及技术交底文件；
（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告； （3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （5）模板支架体系的验收申请报告。 7.5.4 支撑架现场检查：
支撑架验收主要项目的允许偏差
序 号 1 2 杆件间距 3 4 剪刀撑倾角 纵距±50，横距±20 剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60； 00项 目 立杆垂直度 允 许 偏 差（mm） 备 注 ≤3‰ 步距±20 18 山东莱钢建设有限公 山东莱钢建设有限公司 东莱钢建设有限公山东莱钢建设有限