答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进行模拟校验或者在不装工件 不装道具的情况下 空运行走一次??，如无问题则对刀正确

３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

答：修改2号刀的刀补，X方向U-0.05,Z方向W0.1

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容

4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的：了解计算机仿真软件的特点

二. 实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑

三. 实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件

四. 实训思考题：

1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？

答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足 2.提供了多种机床和多种系统 3.安全性高，便于学生学习

4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具

2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动

3.系统文件受到破坏或者感染了病毒：用杀毒软件查杀 软件系统

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1． 实训目的 2． 实训设备 3． 实训内容

4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

答：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给

试切端面主轴停止且刀架不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入0

实训四 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：掌握数控车床的操作、加工、程序编制，工艺处理与参数的设定

二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料、数控车床

三. 实训内容：

加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号 程序号 序号 N10 N20 N30 N40 N50 S500 M03 G00X35Z5 G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50 N11G00X17 G02X20Z-1R1.5 零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明 主轴转速500转每分，主轴正转 建立工件坐标系绝对坐标快速回到X35Z5的位置 外圆粗车复合循环指令 循环开始 顺远加工 N60 N70 N80 N90 N100 N110

G01Z-40 X28Z-50 N22X30 G00X100Z100 M05 M30 直线插补到Z-40 继续走刀 直线插补，循环结束 快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 四.实训思考题：

1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？

答：看刀具相对工件的进给速度，从当前点向终点进行插补加工，如果当前点向终点走到和手表的方向一致为顺时针用G02，否则用G03

2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 答：1.根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床

2.分析（1）毛胚尺寸（2）分析技术要求并且转换公差（3）圆弧曲线、螺纹（4）确定工件原点

3.选择所需加工的刀具