N170 M05M30 四.实训思考题：

1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？

答：采用G71需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令G71的特点，而精加工可采用G70编程或根据工件轮廓基点直接编程

2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?

答：G71主要用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能够完成零件粗车

3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数? 答：1.U（2）R（3）表示进2退3，可以更改U,R后面的参数以达到所需精度 2.X（0.2）Z（0.2）表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度 3.如果加工过程中，圆弧的度数大于180度，X\\Z后面的参数要换成E 4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度

六.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

答：1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤

2.手动操作：点动操作，增量进给，收腰进给，手动换刀，手动数据输入MDI操作，对刀操作 3.程序编辑 4.程序运行

实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训

一. 实训目的：1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件 2.掌握工件的装夹及找正

3.掌握数控车床的正确步骤及工件的自动加工

二. 实训设备、材料及工具：毛坯为30的材料，数控车床，游标卡尺

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为外径Φ30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号 程序号 序号 N10 N20 T0101 S500M03 零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 G00X30Z5 G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50 N11G01Z2 G01X20 X24Z-2 Z-30 X27.98 N22Z-60 G00X100Z100 T0202 G00X30Z-25 G01X18Z-25F50 X30 Z-27 X18 X30 G00X100Z100 T0303 G00X24Z5 G76C2R3E2A60X21Z-27K1.299U0.1V0.2Q0.45F2 G00X100Z100 M05M30 四. 实训思考题：

1.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明

2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少?

答：车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置内，在由数控装置控制Z轴的进给速度，从而保

证主轴没转一周，Z轴进行一个螺距

车螺纹时的Z轴的进给速度=螺距x主轴转速，所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速，一般设置为S200

3.计算螺纹M24x1.5的大径d1和小径d2、螺纹高度k的尺寸。 答：大径d1为24，小径d2为21.08，螺纹高度0.974

五.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。