5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

6. 车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。

7. 型号为C6316机床，其中以C表示 （机床类别）车床类，6表示 （组别代号）落地及卧式；1表示 （系别代号）卧式车床，36表示 （主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm 。

8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 （1） 1为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 （2） 4为 光杆，5为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。

（3） 6为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头打孔。 （4） 7为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移动。

9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。

10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的 1.5~2

倍。

11. 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有 中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手 应立即取下，以免开车后飞出伤人。

12. 车削操作时，变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件 三种情况须停车进行。 13. 粗车的目的是 尽快切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。

精车的目的是 切去余下的少量金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度。

14. 车锥度的四种方法分别是 宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用 靠模法 车锥面。 15. 车成型面的三种方法分别为：样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面。 16. 螺纹的旋向分为 左旋 和 右旋，不同的旋向是靠 车刀进给方向 的不同产生的。车螺纹时，车床溜板箱上的 对开螺母 必须闭合。

17. 孔加工的方法有 钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为 镗 和 铰。 18. 切断的两种方法为 直进 和 左右借刀 法。 19. 与三爪卡盘相比，四爪卡盘的卡紧力 大，安装精度 高，不方便的是安装工件时必须 仔细找正。

20. 跟刀架多用于加工 细长光轴，中心架多用于加工 细长阶梯轴。使用两架的作用是为了防止 因工件刚性差而引起的加工误差。

21. 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用 弯板 安装工件，由于 偏向一边，要在另一边 加平衡块，以减少 转动时产生振动。 22.试切的作用是什么？请简述一下试切的过程。 答： 试切的作用是保证加工的尺寸精度。

过程： （1） 开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 （2） 向右退出车刀 （3） 按要求横向进给ap1

（4） 试切1~3mm

（5） 向右退出，停车，测量

（6） 调整切深至ap2后，自动进给车外圆

23. 如图所示的齿轮坯：

（1） 车右端面时使用的刀具是 弯头刀（90°偏角）； （2） 加工φ45H7孔的工序是先用 麻花钻 打底孔，刀具的安装位置为 尾架，再用 镗刀 镗孔，刀具的安装位置为 方刀架；

（3） 车φ85外圆时使用的刀具是 90°偏刀。

数控车

1. 用 计算机 对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是 传动链短、刚性高、轻拖动。

2. 数控车床的主运动是 普通 驱动；进给运动是 伺服 驱动。

3. 机床坐标系的确定：一般都是假设 工件 静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为 z 轴，取刀具 远离 工件的方向为正方向。

4. G01属于 准备 功能指令，表示的含义为：刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。 M03属于 辅助 功能指令，表示的含义为：控制车床主轴正转。 5.右图刀具若由点a移至点b，其终点坐标： 用绝对坐标表示，为x80z40 用相对坐标表示，为u40w80

6. 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下 急停 按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床 回零。

7. 程序第一次试切削时，程序需要以 手动/单段 状态执行，执行时手要虚扶在 急停 按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到 自动 状态执行。 8. 简述数控车削的操作过程。 （1） 工件安装；

（2） 建立工件坐标系 ： 开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“X”、“Z”，将屏幕上X轴和Z轴坐标值清零、机床再次回零； （3） 程序编辑； （4） 零件加工。

特种加工和注塑加工

1. 特种加工所用的能量形式有 电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统的切削加工相比，其主要特点是：1 主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、

化学、光、声、热等）去除金属材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 2. 电火花加工是在一定的介质中，通过 工具电极 和 工件电极 之间的 脉冲式火花放电时的电腐蚀 作用，对工件进行加工的方法。

3. 电火花线切割加工中，工具 和 工件 不接触，始终保持 mm左右的放电间隙，其间注入 工作液。其作用是 （降温）冷却、绝缘、润滑、排屑 和 灭弧。

4. 电火花切割只适用于加工 各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是：刀具结构 简单、材料软、不需制造成型电极；切削力 小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区 小，加工精度高等。

５. 数控电火花切割机床由 机床本体、脉冲电源 和 数控装置 三部分组成。按电极丝运动速度，可分为 高速走丝 机床和 低速走丝 机床。我们实习所用的机床是属于 快 机床，用 钼丝 作电极丝。

６. 激光加工是利用了能量密度很高的 激光束 使工件材料 熔化 或 气化 对工件进行特种加工。加工时，焦点处的温度可达 万度左右，不需要 加工工具，无机械 接触 作用，因此 不会产生 机械变形。

7. 激光器是激光设备的核心部分，其作用是把 电 能转变为 光 能，并产生所需的 激光束。我们实习激光设备用的是 CO2 气体保护 激光器。

8. 激光加工可应用于 激光打孔、激光切割、激光焊接 和 材料表面热处理 等加工。特别适用于 加工坚硬高熔点 材料和 微细 加工。

9. 注塑成型机加工过程：将 粒状塑料 注入注塑机的料筒中（已加热到一定温度），加热到 熔融 状态，再利用高压注射到模具内，经过 固化 和 定型 后即成为塑料制品。

铣工

1、 写出卧式铣床的各组成部分名称： 序号 1 2 3 4 5 名称 床身 横梁 主轴 工件 吊架 序号 6 7 8 9 名称 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台