满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。 （2）试验步骤：

—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3 次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10 分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。

—在设计压力下，保持30 分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。 （3）管道冲洗：

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 3.2 排水系统安装

在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。 3.2.1 工艺流程： 安装准备 封口堵洞 闭水试验 通水试验 卡件固定

3.2.2 施工方法：

（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。

（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。

Ⅱ、消火栓系统安装 安装程序： 安装准备 消火栓配件安装

系统通水试调 干管安装 立管安装 消水栓及支管安装 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道冲洗管道试压消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 2、准备工作：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3、施工方法：

3.1 支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分） 3.2 室内消火栓安装： ①消火栓栓口应安设成朝外；

②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m 或1.20m；

3.3 消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。

各项管理及保证措施

（一）、施工质量保证措施

为了高质量、高效率完成本工程的施工任务，本公司选派李柳春同志为该项目的项目经理。该同志曾于1996 年至2003 年分别担任多个工程项目的项目经理，具有丰富的施工经验。现场施工人员抽调参加过类似工程施工，并具有熟练的工作经验的人员参加该项目的施工。 1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系

1.1 以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002 系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。

1.2 建立由项目经理领导，以质量经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络。

1.3 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。

1.4 严格按照ISO-9002 标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%。

1.5 建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。 2、施工准备阶段的质量控制

2.1 质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。

2.2 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实。

2.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

3、施工过程的质量控制

3.1 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。

3.2 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。

3.3 各质量小组严格按照“三检”制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。 3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求

进行施工。

3.5 对于特殊工种必须持证上岗。

3.6 建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在过程中。

3.7 严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。 4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理

4.1 施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。

4.2 试验员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。

4.3 经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。

4.4 认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用。

5、质量控制程序： 质量控制程序详见下图:

清理现场准备工作 图纸会审 技术交底 分部、分项工程书面交底 中间检查 施工 自检 甲方代表质检 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 克服上道工序的弊病 办理上道工序交接手 严格控制操作规范 按图施工 处理工序间交接 完成进度 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 测量仪器准备 机械设备准备 材料劳动力准备 不合格的处理 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 质量评定 执行验评标准 资料整理分类归档

(二)、工期保证措施

根据该工程招标文件要求和我公司承诺，工程在45 天达到竣工验收条件。“工期紧，任务重”，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑： 1、组织措施

1.1 合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。

1.2 实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。

1.3 建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，甲方代表、设计代表应进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。 1.4 积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。 1.5 加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。

1.6 加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。

1.7 根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000 系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。 2、技术措施

2.1 采用先进的施工技术和施工工艺。 2.2 配备精密的检验、测量和试验设备。 3、 经济措施

3.1 开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。

3.2 节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。

(三)、安全保证措施

1、建立项目安全体系及安全网络

建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5‰以下。 2、安全保证措施

2.1 认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。

2.2 制订安全管理制度和奖罚制度。 2.3 坚持班前安全交底制度。

2.4 每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。

2.5 公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。 2.6 正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 2.7 临时用电

2.7.1 严格按JGJ46-88 执行，执行三相五线制。

2.7.2 临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

2.7.3 室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。 2.7.4 安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。 2.7.5 潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V 以下安全电压。 2.8 施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。

2.9 危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。 2.10 高空作业

2.10.1 凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。 2.10.2 高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。

2.10.3 需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。 2.10.4 遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。

2.10.5 起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。 2.11 消防措施

2.11.1 成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。

2.11.2 施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。 （四）、产品保护措施

1、工程半成品及成品的保管和防护

1.1 按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。 1.2 半成品要保护到下道工序施工开始时为止。

1.3 成品要保护到移交业主时为止。 2、设备防护

2.1 设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。

2.2 开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。

2.3 设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。

2.4 开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。

2.5 对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。

2.6 对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。 2.7 在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。