(8) 输入记录的直径值，如“X57.46”；

(9) 按小显示屏下方的“【测量】”对应的软键，则该行的X值自动发生变化（也有可能不变化），实现了当前刀具的X向位置补偿设置。

注：其它刀具可采用步骤1)、3) 和4)的方法实现对刀。

6 载入数控程序

1) 在控制面板上，“模式选择”钮旋转到“EDIT”档。

2) 按小显示屏下方的软键[DIR]，显示程序列表；

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3) 直接输入程序文件名，再按MDI编辑键盘上的向下光标键，则显示已存在程序内容。若文件不存在，则生成新文件。本示例中输入“O2002”。

7 编辑数控程序

如必要，需对程序进行编辑。本示例不需编辑程序。

1) 在控制面板上，“模式选择”钮旋转到 “EDIT” 档； 2) 按MDI键盘的光标键，选中要编辑的内容；

3) 利用编辑键直接进行编辑，按字符数字键和ALTER、INSERT、DELETE等MDI键进行编辑，如坐标系设置指令G54等。

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8 自动执行

1) “模式选择”钮旋转到“JOG”档；

2) 按“+Z”或“+X”移动坐标轴，确保刀具距离工件处于安全位置； 3) “模式选择”钮旋转到选择“AUTO”档； 4) 按CYCLE START

开始加工；

暂停加工（再按“程序启动”可继续执行），也可旋

5) 在加工过程中，可按“程序暂停”下图为“O2002”的执行结果。

转主轴转速修调旋钮、进给速度修调旋钮调整主轴转速和进给速度。

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如在“6 载入数控程序”中载入的程序为“O2001”，则执行结果为

9 相对坐标设置

1) 按POS功能选择键，显示坐标画面； 2) 按[相对]软键，显示相对坐标画面；

3) 输入当前坐标值的相对值如U20等并配合相应的软键，改变当前坐标的相对值。 10 关闭系统

1) 操作完成后，按操作面板上的POWER OFF断电，然后关闭培训系统；

2) 关闭Windows系统； 3) 关闭总电源。

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七、 思考题

1、 在你编写的程序原点与机床原点有何关系，如何建立？

2、 如果在加工过程中刀具磨损过大需要更换，会产生长度误差，如何解决更换后带来的加工

误差？

八、注意

该系统需要按fanuc系统规则编程；

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