实验二：数控车床零件加工程序编制及调试

实验学时：2学时 实验类型：综合 实验要求：必修

一、实验目的

7、 了解数控车床的控制原理 8、 理解熟悉数控车床坐标系。 9、 掌握加工零件基点坐标的计算方法。 10、 熟悉并掌握数控车床的编程语言。 11、 掌握数控车床加工工艺的分析及制定。 12、 掌握数控车床的手工零件编程。 二、实验内容

根据零件图样，完成从零件分析到编制出完整的数控车床的加工程序的全过程，并输入模拟编

程器逐步调试，直至模拟加工出符合要求的产品。 三、实验原理、方法和手段

根据零件图样编制的正确的数控车床加工程序是建立在正确的数控车床坐标系之上的，在编写

过程中对G代码、M代码程序指令的使用准确与否，可以通过模拟编程器的模拟加工进行验证。因此，本实验主要采用模拟编程器对学生自行编制的完整的数控车床加工程序进行模拟运行，验证产品的加工正确与否，并不断改正程序的错误，直至零件的形状及尺寸均符合设计要求。 四、实验组织运行要求

根据本实验的特点、要求和具体条件，采用教师集中授课，学生独立操作的教学形式。

五、实验条件

宇航cnc数控仿真软件40节点，数控培训机5台，数控车系统2套，数控铣系统2套，数控车

一台，加工中心一台，《数控技术实验指导书》。 六、实验预习

请预先对下图零件编制车床加工（fanuc0i-T）数控程序，上机调试。刀具选用T1：外圆车刀；T2：割刀；T3：螺纹刀 毛坯尺寸：φ42×150。（提示：采用G70、G71、G76指令）

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工件图形：

七、实验操作步骤

1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。可预先用文本文档编制好程序（*. txt文件），然后另存为*.nc文件。

2、桌面上点击yhcnc8.0.2图标后，显示如下图那样铣削和车削集成的屏幕。点击fanuc0i-T,打开

宇航软件中的FANUC 0i-T车床系统。

图1、宇航仿真系统

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1）. 回零（回参考点）

REF：回参考点→2）. 选择刀具

刀具库管理（左侧工具条）出现如下界面：

X轴回零→

Z轴回零→回参考点完毕。

图2

选择需要的刀具（外圆刀、割刀、螺纹刀）添加到刀盘中；点击“确定”即完成选刀。

3）. 对刀

⑴、T01刀（外圆刀）对刀 ①

手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→

进入参数输入界面。

图3 图4 ② 按

→

如图3→输入z0→

→T01刀Z轴对刀完毕。

③ 试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96.17）→

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进入参数输入界面，按圆刀）X方向对刀完毕。

⑵、T02刀（割刀）对刀 ① 在手动模式下数输入界面，按毕。

→→输入测量的直径X96.17→→T01刀（外

换T02刀（割刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→→

→光标移到2号刀补→输入z0→

进入参

→T02刀Z轴对刀完

② 试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中

进入参数输入界面，按

→

测量直径（假设测量得直径φ95.67）→

→光标移到2号刀补→输入测量的直径X95.67→

→T02刀（割刀）X方向对刀完毕。

⑶、T03刀（螺纹刀）对刀 ① 在手动模式下参数输入界面，按完毕。

② 试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中

、进入参数输入界面，按→

→

测量直径（假设测量得直径φ94.67）→

换T03刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→

→

→光标移到3号刀补→输入z0→

进入

→T03刀Z轴对刀

→光标移到3号刀补→输入测量的直径X94.67

→T03刀（螺纹刀）X方向对刀完毕→对刀全部完成。

4）. 程序输入

① 程序编辑模式→程序，如图4；

② 按 →输入新建程序名O10→插入（新程序名创建好），如图5；

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图5 图6

③ 将在草稿编好的程序输入→程序输入完成，如图6。

5）. 选择工件毛坯 左侧工具条中

工件大小设置→设定工件大小如图7→确定完成毛坯大小选择。

图7

6）. 加工零件

自动模式→循环启动→程序将自动运行直至完毕。

7）. 测量工件 工具条中

测量→

特征线→完成测量。

8）. 工件模拟加工完成。

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