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图1-6应变片振动测量实验接线图
4、将低频振荡器输出接入振动台激励源插孔,调低频输出幅度和频率使振动台(圆盘)明显感到振动。 5、固定低频振荡器幅度钮旋位置不变,低频输出端接入数显单元的Fin,把数显表的切换开关打到频率档监测低频频率,调低频频率,用示波器读出频率改变时低通滤波器输出Vo的电压峰-峰值,填入
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表1-5。 f(Hz) Vo(p-p) 从实验数据得振动梁的自振频率为 HZ。
五、思考题:
1、在交流电桥测量中,对音频振荡器频率和被测梁振动频率之间有什么要求? 2、请归纳直流电桥和交流电桥的特点?
小结:
电阻应变式传感器从1938年开始使用到目前,仍然是当前称重测力的主要工具,电阻应变式传感器最高精度可达万分之一甚至更高,电阻应变片、丝除直接用以测量机械、仪器及工程结构等的应变外,主要是与种种形式的弹性体相配合,组成各种传感器和测试系统。如称重、压力、扭矩、位移、加速度等传感器,常见的应用场合如各种商用电子称、皮带称、吊钩称、高炉配料系统、汽车衡、轨道衡等。 附移相器和相敏检波器电路原理图
图1-7 移相器电路原理图
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图1-8 相敏检波器的电路原理图
实验八 压阻式压力传感器的压力测量实验
一、实验目的:了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法。
二、基本原理:扩散硅压阻式压力传感器在单晶硅的基片上扩散出P型或N型电阻条,接成电桥。在压
力作用下根据半导体的压阻效应,基片产生应力,电阻条的电阻率产生很大变化,引起电阻的变化,我们把这一变化引入测量电路,则其输出电压的变化反映了所受到的压力变化。
三、需用器件与单元:压力源(已在主控箱)、压力表、压阻式压力传感器、压力传感器实验模板、流
量计、三通连接导管、数显单元、直流稳压源±4V、±15V。
四、实验步骤:
1、根据图2-1连接管路和电路,主控箱内的气源部分,压缩泵、贮气箱、流量计已接好。将标准压力表放置传感器支架上,三通连接管中硬管一端插入主控板上的气源快速插座中(注意管子拉出时请用双指按住气源插座边缘往内压,则可轻松拉出)。其余两根黑色导管分别与标准表和压力传感器接通。这里选用的差压传感器两只气咀中,一只为高压咀,另一只为低压咀。当高压咀接入正压力时,输出为正,反之为负,若输出负时可调换气咀。本实验模板连接见图2-2,压力传感器有4端: 1端线接地线,2端为U0+,3端接+4V电源,4端为Uo-。1、2、3、4端顺序排列见图2-2。
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图2-1 压阻式压力传感器测量系统
图2-2压力传感器压力实验接线图
2、实验模板上RW2用于调节零位,RW1可调放大倍数,按图2-2接线,模板的放大器输出Vo引到主控箱数显表的Vi插座。将显示选择开关拨到2V档,反复调节RW2(RW1旋到满度的确1/3)使数显表显示为零。
3、先松开流量计下端进气口调气阀的旋钮,开通流量计。
4、合上主控箱上的气源开关K3,启动压缩泵,此时可看到流量计中的滚珠浮子在向上浮起悬于玻璃管中。
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5、逐步关小流量计旋钮,使标准压力表指示某一刻度,观察数显表显示电压的正、负,若为负值则对调传感器气咀接法。
6、仔细地逐步由小到大调节流量计旋钮,使压力显示在4-14KP之间每上升1KP分别读取压力表读数,记下相应的数显表值列于表(2-1) 表(2-1)压力传感器输出电压与输入压力值 P(KP) Vo(p-p) 7、计算本系统的灵敏度和非线性误差。
8、如果本实验装置要成为一个压力计,则必须对电路进行标定,方法如下:输入4KPa气压,调节Rw2(低限调节),使数显表显示0.400V,当输入12KPa气压,调节Rw1(高限调节)使数显表显示1.200V这个过程反复调节直到足够的精度即可。
五、思考题:
利用本系统如何进行真空度测量?
实验九 扩散硅压阻式压力传感器差压测量*
一、实验目的:了解利用压阻式压力传感器进行差压测量的方法。
二、基本原理:压阻式压力传感器的硅膜片受到两个压力P1和P2作用时由于它们对膜片产生的应力正
好相反,因此作用在压力膜片上是ΔP=P1-P2,从而可以进行差压测量。
三、需用器件与单元:实验九所用器件和单元、压力气囊。 四、实验步骤:
请学员们自拟一个差压测量的方法。
实验十 差动变压器的性能实验
一、实验目的:了解差动变压器的工作原理和特性。