为防止预埋件在施工过程中的污染，所有预埋件在安装后都必须进行保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必须及时清理干净在砼浇筑过程中沾上的水泥浆等。 8.1.7 钢结构制作加工

钢结构制作加工全部在工厂进行。 8.1.7.1、生产准备

生产准备工作:分析和审查合同内容,认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，对工程的用材要求、质量要求、工期要求做到心中明白,确保采购、生产制作顺利进行。

图纸分解:根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺的先进性和可施工性。

材料供应:

根据技术部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求、时间要求及设计或甲方指定的产品的需求单，结合公司库存情况,编制采购计划书面报送财务。

财务应根据工程需求情况,合理安排资金,做到专款专用，使所需材料能及时到位。

根据工程所需材料,合理选择供货方,责任落实到人，保质保量、准时供货到位。

对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证书,并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，保证所有材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。 8.1.7.2下料准备

⑴根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 ⑵制定零部件制作的工艺流程。

⑶对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。

⑷焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。

⑸制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。

⑹在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。

主要制造机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 直条切割机 H型钢组立机 门式埋弧焊机 超声波探伤仪 等离子切割机 数控三维钻床 数控锁口机 抛丸除锈机 无汽喷漆机 无汽喷漆机 喷沙机 液压式万能试验机 平面数控钻床 冲击试验机 规格型号 HGG-5500 HG-1500Ш LW1-SUB4500HD CTS-22B DG6011 SWZ-1250 BM38/12 Q6912B W33-70 KP3256C 1556 WE-1000B PD16 JB-30B 数量 产地 3 2 4 4 1 4 3 3 3 3 2 1 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 8.1.7.3、制作过程

8.1.7.3.1.放样、号料和切割：

按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切

割、刨边和铣平等加工余量。

钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：

手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 8.1.7.3.2.矫正和成型：

零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。

普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。

当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。

弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 8.1.7.3.3 边缘加工：

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等设

备进行。 8.1.7.3.4 组装：

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

焊接结构组装常用工具：

卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。

矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

液压油缸及手动千斤顶。

定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由持证的工人点焊。

焊接结构组装工艺：

无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。 与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 放样组装时放出收缩量，一般放到上限（L≤ 24m时放5mm）。 构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 8.1.7.3.5. 焊接 a、施工准备

（1）材料：

电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。对Q235B号钢、手工焊接时采用E43型焊条，自动或半自动焊接时采用H08A焊丝和相应的焊剂；对Q345B号钢、手工焊接时采用E50型焊条，自动或半自动焊接时采用镀铜H10Mn2焊丝和相应的焊剂。对Q235B号钢和Q345B号钢相互焊接时，应按Q235B号钢的焊接要求执行。 b、作业条件：

（1） 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 （2） 准备好所需施焊工具，焊接电流。 （3） 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。

（4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，

应重新考核。

（5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，

应修整合格后方能施焊。 c、操作工艺：

焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随用随取。

首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，制订出修补措施后才可处理。严禁在焊道外的母材上引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。