框架桥施工技术交底 下载本文

由于D1K246+611基底土层为红黏土层上,采用挖掘机进行基坑开挖人工修整基坑,基底条件满足设计要求后,对基底进行换填夯实砂夹卵石80cm厚加固,框架桥基底下设20cm厚C30混凝土铺底,20mm厚M10水泥砂浆找平层,TQF甲种防水层。基底条件满足设计要求后,立模绑扎钢筋进行底板混凝土浇筑。框架顶板采用满堂支架现浇施工,满堂支架纵、横向间距为90cm。由于框架桥钢筋及混凝土用量较大,采取钢筋集中加工,混凝土由大村搅拌站提供。

4、主要施工方法及措施

4.1基坑开挖

采用挖掘机开挖,至设计标高后在基坑底四周设轻型井点降水,以便及时降低水位,确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。开挖弃土不得妨碍基坑及下一步施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。

4.2基础施工

基底开挖符合设计要求后换填80cm厚砂夹卵石。基底承载力满足设计要求,并经监理工程师验收合格后,要及时施工基础混凝土,进行封闭。

现场底板安装模板满足设计及规范要求,安装完成后报请监理工程师验收。

混凝土集中拌合,采用混凝土罐车运输至工点,用溜槽入模,插入式振动棒振捣,分层浇筑,层厚不超过30cm。

混凝土施工完成后,采用表面覆盖麻袋、洒水进行养护。 4.3框架箱身浇筑

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模板采用组合钢模板,以保证框架桥内侧砼表面光滑美观。模板系统要具有足够的刚度、强度,保证浇注时不漏浆、不变形,保证混凝土的尺寸误差符合设计要求。

沉降缝处安装3cm厚聚乙烯泡沫塑料板,沉降缝端面应竖直,基础和桥身上、下不得交错。

浇筑前,与基础相连部分应凿毛并冲洗干净。

模板安装完成后,报请监理验收,合格后才能进行混凝土浇筑, 框架梁主体部分采用C35混凝土,要求抗渗等级不小于P8,采用现浇法,线浇框架,厚铺设线路。。

混凝土由搅拌站集中供应,罐车运到现场,吊车提吊溜槽入模。分层浇筑,层厚不大于30cm,采用插入式振动棒振捣,保证振捣密实。

加强养生,保证混凝土施工质量。

侧墙和顶板采用组合钢模板施工,分次立模浇筑至设计标高。采用满堂碗扣式支架进行施工,满堂支架间距纵、横向为90cm。支架搭设完成后,用模板铺设底模,然后钢筋绑扎,混凝土分两次浇筑完成,第一次浇筑至底板顶以上40cm处,第二次浇筑箱身及顶板。

4.4出入口及附属工程

根据框架桥出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。 采用挖掘机开挖基坑,人工配合清基,开挖至设计标高后基底换填夯实砂夹卵石80cm厚加固,即检测基底承载力,基底承载力达到设计要求后,立模浇筑基础混凝土,养生达到一定强度后,转入八字墙和锥坡施工。

三角垫块设置在铁路左、右中心位置,斜边镶嵌在桥身内部,3.5m长直角边中点与铁路左、右线中心重合。混凝土标号为C3O。

框架箱顶设甲种防水层及C40细石纤维混凝土保护层

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挡墙、锥体采用M10浆砌片石,铺砌厚35cm,下设10cm厚碎石垫层;锥体与路基边坡搭接平顺,外形美观。

4.5钢筋工程 (1)钢筋加工

钢筋在加工弯制前应调直,表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。使钢筋平直,无局部折曲。加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸拉率为:I级钢筋不超过2%;II级钢筋不超过1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋在常温状态下加工。弯制钢筋宜从中部开始,逐步向两端,弯钩一次弯成。其末端有弯钩,弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。

钢筋加工的允许偏差应符合:受力钢筋顺长度方向的全长±10mm(l≤5000mm)\\±20mm(l>5000mm);弯起钢筋弯起位置±20mm。

(2)钢筋接头

Φ12及Φ12以上的钢筋接头采用闪光对焊,并进行打磨。直径小于Φ12的钢筋采用绑扎接头。

采用闪光对焊接头时,符合下列规定:每批钢筋焊接前,首先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。焊好的钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹,接头弯曲角度不得大于4度,接头轴线偏移不大于0.1d并不大于2mm。闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不超过50%;在轴心受拉构件中不超过25%;在受压区可不受限制。

钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处,分散布置。钢筋绑扎采用20~22号铁丝,要求绑扎位置准确牢固;在同一截面内,绑扎接头的钢

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筋面积在受压区中不得超过50%,在受拉区中不得超过25%,不在同一截面中的绑扎接头,中距不小于搭接长度。在受拉区,Ⅰ级钢筋不小于30d,Ⅱ级钢筋不小于35d。受压区I级钢筋不小于20d,Ⅱ级钢筋不小于25d。

(3)钢筋安装

安装钢筋骨架时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必要时垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但其端头不能伸入混凝土保护层内。钢筋骨架经预制、安装就位后,进行检查,作出记录并妥加保护。钢筋安装的允许偏差应符合规范要求:

钢筋安装允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 名 称 受力钢筋排距 基础、板、墙 同一排中受力钢筋间距 柱、梁 分布钢筋距离 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 ±10 ±20 ±20 ±10 30 +10 -5 +5 -2 +3 -1 尺量,两端、中间各2处 尺量,连续3次 尺量,连续3次 尺量 允许偏差(mm) 检验方法 ±5 ±20 尺量,两端、中间各一处 弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内) c≥35 6 钢筋保护层厚度c(mm) 25

每个框架桥采用组合钢模板施工,模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳

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定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各种荷载。接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。

模板的表面立模前清除干净,堆码整齐待用;立模时,均匀涂抹好脱模剂,堵塞模板缝,提高模板的平整度和光洁度,以保证砼的外观质量。

灌注砼用的临时便道或其它脚手支架独立设置,不与模板或模板支撑相连,更不能以模板、钢筋或模板支撑作为运输便道或脚手架之用,以保证模板位置正确和盖板几何尺寸误差不超限。

采用模板,模板表面刷涂隔离剂,模板缝镶贴双面胶带加设海绵条消除模板拼接缝,改善混凝土外观质量。支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架,下端设可调支座,上端设可调支撑,墙两侧设立斜撑、水平撑,并采用穿墙拉杆,固定。

(2)模板安装:

采用碗扣式脚手架结合过墙螺栓,安装竹胶板。在安装前,核对结构标高,弹出结构中心线及两边线,先安装一侧模板,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后支撑固定,待钢筋绑扎好后,墙底面清理干净,再立另一面竹胶板,为了保证墙体厚度,墙板内应加撑头或对位螺栓。竹胶板安装好后应卡紧撑牢,不得发生不允许的下沉与变形;竹胶板安装必须稳定牢靠,接缝严密,不得漏浆。竹胶板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前模型内积水和杂物应清理干净。现浇结构模板安装的偏差应符合要求:

模板安装允许偏差表

序号 1 2 项目 轴线位置 表面平整度 基础 允许偏差 20mm 检验方法 每边尺量不少于2处 2m靠尺和塞尺梁、柱、板、墙 10mm 8mm 第9页