由于D1K246+611基底土层为红黏土层上，采用挖掘机进行基坑开挖人工修整基坑，基底条件满足设计要求后，对基底进行换填夯实砂夹卵石80cm厚加固，框架桥基底下设20cm厚C30混凝土铺底，20mm厚M10水泥砂浆找平层，TQF甲种防水层。基底条件满足设计要求后，立模绑扎钢筋进行底板混凝土浇筑。框架顶板采用满堂支架现浇施工，满堂支架纵、横向间距为90cm。由于框架桥钢筋及混凝土用量较大，采取钢筋集中加工，混凝土由大村搅拌站提供。

4、主要施工方法及措施

4.1基坑开挖

采用挖掘机开挖，至设计标高后在基坑底四周设轻型井点降水，以便及时降低水位，确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。开挖弃土不得妨碍基坑及下一步施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。

4.2基础施工

基底开挖符合设计要求后换填80cm厚砂夹卵石。基底承载力满足设计要求，并经监理工程师验收合格后，要及时施工基础混凝土，进行封闭。

现场底板安装模板满足设计及规范要求，安装完成后报请监理工程师验收。

混凝土集中拌合，采用混凝土罐车运输至工点，用溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层浇筑，层厚不超过30cm。

混凝土施工完成后，采用表面覆盖麻袋、洒水进行养护。 4.3框架箱身浇筑

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模板采用组合钢模板，以保证框架桥内侧砼表面光滑美观。模板系统要具有足够的刚度、强度，保证浇注时不漏浆、不变形，保证混凝土的尺寸误差符合设计要求。

沉降缝处安装3cm厚聚乙烯泡沫塑料板，沉降缝端面应竖直，基础和桥身上、下不得交错。

浇筑前，与基础相连部分应凿毛并冲洗干净。

模板安装完成后，报请监理验收，合格后才能进行混凝土浇筑， 框架梁主体部分采用C35混凝土，要求抗渗等级不小于P8,采用现浇法，线浇框架，厚铺设线路。。

混凝土由搅拌站集中供应，罐车运到现场，吊车提吊溜槽入模。分层浇筑，层厚不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，保证振捣密实。

加强养生，保证混凝土施工质量。

侧墙和顶板采用组合钢模板施工，分次立模浇筑至设计标高。采用满堂碗扣式支架进行施工，满堂支架间距纵、横向为90cm。支架搭设完成后，用模板铺设底模，然后钢筋绑扎，混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑至底板顶以上40cm处，第二次浇筑箱身及顶板。

4.4出入口及附属工程

根据框架桥出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。 采用挖掘机开挖基坑，人工配合清基，开挖至设计标高后基底换填夯实砂夹卵石80cm厚加固，即检测基底承载力，基底承载力达到设计要求后，立模浇筑基础混凝土，养生达到一定强度后，转入八字墙和锥坡施工。

三角垫块设置在铁路左、右中心位置，斜边镶嵌在桥身内部，3.5m长直角边中点与铁路左、右线中心重合。混凝土标号为C3O。

框架箱顶设甲种防水层及C40细石纤维混凝土保护层

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挡墙、锥体采用M10浆砌片石，铺砌厚35cm，下设10cm厚碎石垫层；锥体与路基边坡搭接平顺，外形美观。

4.5钢筋工程 （1）钢筋加工

钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。使钢筋平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸拉率为：I级钢筋不超过2%；II级钢筋不超过1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋在常温状态下加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步向两端，弯钩一次弯成。其末端有弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。

钢筋加工的允许偏差应符合：受力钢筋顺长度方向的全长±10mm(l≤5000mm)\\±20mm(l>5000mm)；弯起钢筋弯起位置±20mm。

（2）钢筋接头

Φ12及Φ12以上的钢筋接头采用闪光对焊，并进行打磨。直径小于Φ12的钢筋采用绑扎接头。

采用闪光对焊接头时，符合下列规定：每批钢筋焊接前，首先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。焊好的钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹，接头弯曲角度不得大于4度，接头轴线偏移不大于0.1d并不大于2mm。闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；在受压区可不受限制。

钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，分散布置。钢筋绑扎采用20～22号铁丝，要求绑扎位置准确牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢

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筋面积在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%，不在同一截面中的绑扎接头，中距不小于搭接长度。在受拉区，Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d。受压区I级钢筋不小于20d，Ⅱ级钢筋不小于25d。

（3）钢筋安装

安装钢筋骨架时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但其端头不能伸入混凝土保护层内。钢筋骨架经预制、安装就位后，进行检查，作出记录并妥加保护。钢筋安装的允许偏差应符合规范要求：

钢筋安装允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 名 称 受力钢筋排距 基础、板、墙 同一排中受力钢筋间距 柱、梁 分布钢筋距离 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 ±10 ±20 ±20 ±10 30 +10 -5 +5 -2 +3 -1 尺量，两端、中间各2处 尺量，连续3次 尺量，连续3次 尺量 允许偏差（mm） 检验方法 ±5 ±20 尺量，两端、中间各一处 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） c≥35 6 钢筋保护层厚度c(mm) 25

每个框架桥采用组合钢模板施工，模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳

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定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各种荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

模板的表面立模前清除干净，堆码整齐待用；立模时，均匀涂抹好脱模剂，堵塞模板缝，提高模板的平整度和光洁度，以保证砼的外观质量。

灌注砼用的临时便道或其它脚手支架独立设置，不与模板或模板支撑相连，更不能以模板、钢筋或模板支撑作为运输便道或脚手架之用，以保证模板位置正确和盖板几何尺寸误差不超限。

采用模板，模板表面刷涂隔离剂，模板缝镶贴双面胶带加设海绵条消除模板拼接缝，改善混凝土外观质量。支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架，下端设可调支座，上端设可调支撑，墙两侧设立斜撑、水平撑，并采用穿墙拉杆，固定。

（2）模板安装：

采用碗扣式脚手架结合过墙螺栓，安装竹胶板。在安装前，核对结构标高，弹出结构中心线及两边线，先安装一侧模板，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定，待钢筋绑扎好后，墙底面清理干净，再立另一面竹胶板，为了保证墙体厚度，墙板内应加撑头或对位螺栓。竹胶板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；竹胶板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。竹胶板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前模型内积水和杂物应清理干净。现浇结构模板安装的偏差应符合要求：

模板安装允许偏差表

序号 1 2 项目 轴线位置 表面平整度 基础 允许偏差 20mm 检验方法 每边尺量不少于2处 2m靠尺和塞尺梁、柱、板、墙 10mm 8mm 第9页