测量不少于3处 3 4 5 6 7 高程 垂直度 截面尺寸 中心位置 预留孔洞 预埋件中心位置 尺寸 基础 ±30mm 测量不少于2处 吊线尺度 尺量不少于3处 尺量 尺量 梁、柱、板、墙 ±10 mm 1/1000 +200 mm 15mm +100 mm 5mm 模板安装完成后进行自检，自检合格后报监理单位检查。 4.7耐久性混凝土工程 耐久性混凝土

耐久性混凝土一般包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性及抗碱—骨料反应性等。耐久性混凝土水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料为粉煤灰。配制混凝土时宜优先选用中级细度模数细骨料。当采用粗级细度模数细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。

（1）配合比设计

混凝土理论配合比是根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，通过实验确定，并应符合国家现行规定的有关规定。混凝土施工前，根据现场砂石料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，并有混凝土配料单。

（2）混凝土拌制

前期使用的砼为商品砼，由考察符合要求的砼搅拌厂提供；在良村砼搅拌站建成并投入生产后，自行解决砼供应问题。混凝土搅拌时间不少于1.5min。所用材料按重量投料，每盘允许偏差为：水泥、干燥状态掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。

（3）混凝土运输

砼运输由自己的运输罐车进行运输至施工现场进行浇注砼。用混凝

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土搅拌运输车应符合下列规定：

在运输已拌制好的混凝土时，宜以2～4r/min的转速搅动。卸车前应以常速再次搅拌。

混凝土运输允许延续时间

从搅拌机倾出时的混凝土温度（℃） 20-30 10-19 5-9 （4）混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，地基面应清理干净，并采取防、排水措施，同时填写检查记录。

混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，采用滑槽浇筑。

浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。发现问题，及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。钢筋，骨架的安装位置。脱模剂涂刷情况。

混凝土浇筑应分层进行，其分层厚度根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一次点的振捣延续时间为20～30秒，直到混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现浮浆。混凝土浇筑连续进行。当超过间歇时间时，应按施工缝处理。

在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并用水冲净、湿润，但不留有积水；在新混凝土

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运输允许延续时间（min） 45 60 90 浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再连续浇筑新混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。

对材料的计量、砼搅拌、灌注、捣固、模板、支撑、养护、砼试件的留取、现浇砼及试件的养护均安排专人负责，并做好记录。灌注时随时检查灌注质量，填写灌注日志。

（5）混凝土拆模

混凝土拆模时强度符合设计要求。侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模应在混凝土强度达到75%后方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，拆除模板不能影响混凝土的养护工作。

（6）混凝土养护

混凝土浇筑后，12h内对其覆盖洒水养护。当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面通行或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

4.8沉降缝及防水层施工

在施工前检查防水材质的试验资料，均须符合规定的要求。 箱体两侧及箱体顶面采用冷作式防水层，框架桥顶面采用M10水泥砂浆抹面。防水层采用C40钢纤维混凝土保护层，钢纤维混凝土设8‰排水坡。

沉降缝内设聚乙烯泡沫塑料板，内侧嵌填聚氨酯弹性胶。外侧50cm宽范围内贴防水卷材。沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，填塞物应紧密填实。

4.9路堤与横向结构物过渡段

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涵体圬工达到设计强度后,及时进行基坑回填、涵洞缺口填土。 过渡段范围内结构物顶以下均用A组土分层填筑，当横向结构物顶面距地面高度小于1.0m，且不足路堤高度的1/2时，可不设过渡段。过渡段基床表层填料满足《铁路路基设计规范》。 横向结构物顶面以上填土高度大于1.5m时，基床表层以下过渡段正梯形范围内采用A组填料填筑。横向结构物与线路斜交的过渡段的尾部与线路垂直。

过渡段与相邻的路堤同时开工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的高度进行填筑。

箱体圬工达到设计强度后及时进行填筑；填土必须两侧分层对称、水平、分层进行填筑，并碾压密实。当涵顶填土厚度在1.0m以上方可通行机械，涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工。桥涵缺口、桥台及挡土墙背后填土宜用人工配合小型机械碾压。在小型机械行驶及作业时应与桥涵构筑物边缘保持稳定不少于一米的间距。

填土过程中，严格控制填土质量，在每层回填土经K30荷载仪检验密实度及含水量符合要求并经监理签认后，再继续夯填下一层。

5.总体工期安排

2013年8月15日~2013年10月15日

6.劳动力、主要材料、机具供应方案

按架子队1152模式配置9名管理人员，施工人员配置20人 6.1机具供应方案 附：《主要机械设备一览表》。 6.2主要材料供应

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主要材料一览表

序号 1 2 名称 钢筋 混凝土 单位 t m3 数量 135.94 1701.1 备注 7.保证质量主要技术措施

全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准。

坚持技术交底制度：每道工序开工前，由主管技术人员对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

坚持隐蔽工程检查签证制度：隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，填写检查证，双方签字。

坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

做好各种材料的检试验工作，不符合规定要求的材料不进场使用。 灌注砼时，设专人严格计量，锁口和盖板砼分别一次灌完。 严格模板质量关。加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。

防水层材料选用优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和

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