目录索引

1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置 4 6.试件的初始检测 5 7.试件的预处理 5 8.实验程序 5

9.实验完成后的试样处理 10.最终检测 6

11.实验结果的评级和判定 12.实验报告 8

6 6

1 / 8

1. 总则

1.1 目的

为规范金属结构件的中性盐雾实验（ 1.2 适用

该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责

NSS）的方法和判定标准而制定本规范。

1.3.1 质量部金属结构件

SQE 负责提出测试申请和提供测试样品；

1.3.2 质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；

1.3.3 质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；

1.3.4 质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施

1.4.1 本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人

员讨论通过；

1.4.2 本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；

1.4.3 文控中心受控发行之日正式实施。

2. 引用标准

2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程 2.2 GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法

实验 Ka ：盐雾实验方法；

盐雾实验；

2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级；

2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic

exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ；

3. 实验设备

（ 1）

本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室

、

盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成

,并依照如下条件实验。

注（ 1）：实验室大小 , 须在 0.48m 以上。

33.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料

, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 , 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样

3.4 压缩空气不能含有油脂及

被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样

上； 3.3 试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验；

2 / 8

灰尘 , 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在

（ ）

2

1.0 0.1kgf/cm 因为压缩空气于膨胀时

2

, 有吸

热现象 , 所以须事先有预热

如下附表 ,以获取均一温度的喷雾。

压缩空气 压力

(Kpa) (Kgf/cm )

284 0.86 46

2

98 1.00 47

111 1.14 48

126 1.29 49

所需预热温度（℃）

3.5 喷雾采取器其水平采取面积为

80cm, 直径约为 10cm, 置于试样附近；

3.6 喷雾液量以整个小时计算

, 在采集容器上 , 应每小时平均可收集 1.0～2.0ml 盐水溶液。喷

雾液至少应连续收集

16 小时 , 以其平均值表示喷雾量； 3.7 实验中盐水桶其氯化钠溶液浓度

应维持 40~60g/l 。

4. 实验条件

4.1 实验溶液

实验溶液采用氯化钠 （化学纯、 分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（

5 0.1％）

（质量百分比） ，雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

备注：为配置浓度为 所需氯化钠质量＝

5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 0.053 水的质量

4.2 溶液 PH值

雾化前的盐溶液 PH值在 6.5 ～ 7.2 （35 2℃）之间；

备注： 该 PH值范围要求是在 Ta=35 2℃测定的， 当盐溶液在室温下被调整

℃雾化时，由于

CO 在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的

PH 时，有必要将其调整至

PH 值，而在 35

2

PH 值将比原溶液高； 6.5 以下，这样在 35℃雾

因此，当盐溶液在室温下被调整

化后汇集的溶液的 PH 指将能满足 6.5～ 7.2 这一要求；

4.3 实验室内温度 ( 指箱体内的温度 )

35 2℃；

4.4 饱和压力桶内温度

47 1℃；

4.5 饱和桶压力

1Kgf

4.6 喷雾量

3 / 8