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第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。
第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。 第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。
第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。 41. 影响安全的心理因素主要有哪些？
答：①侥幸心理；②经验心理；③“赶工”心理；④麻痹大意；⑤偷懒省事；⑥心情烦躁；⑦争强好胜；⑧判断失误。 42. 现场常见的安全防范内容有哪些？
答：①机械设备的安全；②电气设备的安全；③高空作业的安全；④有毒有害作业的防护。 43. 群体心理有哪些特点？
答：①直接性；②混沌性；③感染性。 44. 群体心理的功能有哪些？
答：①整合功能；②影响士气的功能；③显示器功能；④警示器功能。 45. 影响沟通的主要障碍有哪些？
答：①语言障碍；②知识经验差距产生的障碍；③组织结构不合理；④沟通方式选择不当。 46. 定性分析的方法有哪些？
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答：①归纳演绎；②分析综合；③比较分析；④5WH解析；⑤问5次为什么；⑥鱼刺图法；⑦头脑风暴法；⑧德尔菲法；⑨问卷调查；⑩流程跟踪。
47. 定量分析的方法有哪些？
答：①80/20法则；②ABC分析法；③相关分析法；④比率分析；⑤统计分析；⑥结构分析；⑦平衡分析；⑧数学模型；⑨敏感性分析。 48. 过程控制系统的四个基本构成要素是什么？
答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施。 49. 统计过程控制的特性是什么？
答：①是一种直观的分析控制工具；②是对过程进行事前控制的工具； ③用于对过程的特性进行控制；④必须基于有效的数据收集。 二.判断题
1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都
叫做浪费。 （√） 2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×） 3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试
验中几乎不可能发生。 （√） 4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对
事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。 （×） 5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
（√）
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6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（×） 7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用 JIT、看板、自
动化等工具，否则不是推行精益生产。 （×） 8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
（√） 9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库
存。 （√） 10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管
理状况。 （×） 11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使
参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。 （√） 12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接
受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。 （×） 13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的
原因是问题不再复发。 （√） 14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场
导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。 （×） 15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。 （√） 16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）
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17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化 4 个阶段。
（√）
18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。 （×） 19. 班组人事管理属于班组管理的常用工具。 （√） 20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有
设备的改造和根据实际需要采用先进技术。 （×） 21. 作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指
导书，然后检 查员工是否按照作业指导书的要求工作。 （√） 22. 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间
产品需要花费 较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现
象被称为“孤岛设备” 。 （√） 23. 一般生产节拍大于装箱节拍。 （×） 24. 问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。 （√） 25. “一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出
口形成一 个完整的“一字型” ，这样就可以增加生产效率。 （×） 26. 信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了
所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。 （×） 27. 生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。 （√） 28. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一
致。 （×） 29. 80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。（√）
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30. 传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，
工厂对零部件的使用量是安定化的。 （×） 31. “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎
同步进行， 使产品实现多件生产、多件流动。 （×） 32. 看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。 （√） 33. JIT 主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小
型、便宜的设备。 （×） 34. 限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。 （√） 35. 瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。 （√） 36. 5S 是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、
清洁、清扫和 提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。 （×） 37. TPM 自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。 （√） 38. 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增
值的工人身 上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。 （√） 39. 同步流程（SFM）强调提高设备开动并提高生产效率。 （×） 40. 从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量
的稳定并实施同步流程。 （√） 41. 看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把 JIT
生产方式与 看板方式等同起来。 （×） 42. 为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式 JIT 必须在组织、劳
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