精益管理

序

请思考以下问题：

? 为什么好端端的企业，却突然如“泥菩萨过河，自身难保” ? 为什么奋斗多年，企业却始终摘不下“打工仔”的帽子。

? 为什么看似平静的企业，但部门之间、上下之间、人人之间，处处、时时相互指责，硝烟弥漫。

? 为什么不管如何努力奋斗，却始终是三流企业，随时处于被淘汰的边缘。 ? 为什么看似非常不错的企业，却始终成不了行业的主宰，只能跟在别人的屁股后面跑。

总结：推行生产战略必须解决的12个问题

1. 制度很多，但产品成本仍居高不下，执行不到位，企业没有利润。 2. 产品品种更换周期长，无法与竞争对手相抗衡。

3. 客户不断要求降价，而自己又没有有效的降低成本的办法。 4. 设备故障率高，保养和维修工作欠佳、死板。 5. 生产线运行不均衡，产量波动大，在制品多。 6. 人员安排不合理，普遍存在工作不紧张的状态。 7. 不良品率高，返修量大，导致制造成本高。 8. 换模时间长，生产批量居高不下，库存过高。 9. 物流距离长，运输方式不合理。

10. 企业各部门强调自己的重要性，投资不断加大。 11. 生产缺乏计划性，灵活性差，无法及时适应市场变化。 12. 客户订单频繁调整，导致正常交货不及时，经常脱期。

佛门寓言：为什么同样的材料，待遇却不一样？

它告诉我们要成功就必须有“熬”的思想、“傻干”的精神，更要有短期内高投入、快速突破的结果，否则只能在低水平状态徘徊。

目 录

一、什么是精益管理

1. 跨入二十一世纪的中国企业向何处去？ 2. 转换生产方式能最有效地降低成本 3. 什么是精益管理 4. 精益管理的七个核心理念

5. 解开中国企业对推行精益管理的三个模糊认识 二、精益思想让丰田汽车成为世界制造业的管理标杆

1. 精益思想让丰田汽车成为世界制造业标杆 2. 一汽集团集30年实践所总结的精益思想心得 3. 精益思想的七个独家秘诀 三、中国企业实践精益管理的七个总结

1. 精益之本 ——剩者为王 2. 精益之道 ——不走弯路 3. 精益之根 ——做对的事情 4. 精益之术 ——减少浪费 5. 精益之魂—— 降低成本 6. 精益之象—— 三现主义

7. 精益之路 —— 实现可持续性发展 四、中国企业推行精益管理的基础准备

1. 推行精益管理必经的四个阶段 2. 精益管理推行应抓好的六项基础工作 五、应用14个精益管理工具进行经营管理优化

1. 培养良好的企业文化以降低成本 ? 多家企业推行文化建设的改善案例 2. 抓好战略规划，提高发展速度

3. 抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本

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案例：精益思想为企业节省投资三千万元