向（按纵坡从低到高）分层浇注，插入式振捣器捣固。分层厚度不大于30ｃｍ，上下层浇注间隔不大于上层砼的初凝时间，捣固深度应插入上层砼内，与模板相距5－10㎝。避免捣固棒碰撞模板及钢筋，振捣至砼不冒气泡、不下沉且泛浆为止。

6、桥面铺装施工。

砼铺装层施工工艺

拉 毛

初期养生 拆除模板 后期养生 接缝凿毛处理 进行下一段施工 验收梁板顶面 测量放样 安装模板 检查模板尺寸、位置、标高 摊 铺 砼 震 捣 修面提浆 抹面压光 准备材料、机具 配比设计报监理审批 拌 合 运 输 现场取样

用垫块支起钢筋网。钢筋在钢筋加工场弯曲加工，现场绑扎成型。混凝土浇筑前，对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求方可浇筑。

砼施工模板均采用槽钢制成的钢模，模板高度应与砼调平层厚度相同，按照放样位置立模，模板放好后进行标高调整。先用木垫片将模板垫至设计标高，再用水泥砂浆将模板下的空隙填补密实后，用铁钎沿模板两侧打入固定模板，铁钎间距内外侧均为1.5ｍ，并交错设置，铁钎顶面应稍低于模板顶面，以利于砼的振捣和滚杠的操作，模板安装好后要检查高程无误后方可在内侧涂刷油。

A、砼的拌和

砼拌和要求配料准确，材料质量计量误差为：水泥±1%，砂、石料±3%，水±1%。拌合机配电子秤自动设备。

B、砼运输 砼运输采用罐车。 C、砼浇注

砼摊铺采用人工摊铺，人工摊铺时必须用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，以防止砼离析。砼摊铺前应在梁板顶面上适量洒水，使其湿润。

砼摊铺至预定高度后拔出内侧固定铁钎，并立即用平板震动器进行

振捣一遍，然后用振动梁振动密实，最后用滚杠进一步滚压到表面提浆。

在砼振捣完成后开始做面。用木抹将砼面用力抹压，抹至表面无泌水及平整，终凝前不能洒水。抹面结束后，待砼终凝后用钢刷进行刷毛。

D、养生

当砼终凝后覆盖塑料薄腊膜进行养生，并及时洒水，养生期内禁止行人和一切车辆通行。 二、架梁小组人员职能表

架梁小组人员职能表

姓名 职务 工 作 范 畴 总工程师 全线梁体架设总体负责人。 项目副经理 负责梁体出厂前和架梁队的协调工作 项目副经理 负责架梁所需临时支座、枕木、橡胶垫板等材料供应。 负责架梁过程中总体调度工作及运输便道、架梁场地的平 项目副经理 整碾压。 桥梁施工技术 负责人 负责队管区内结构物盖梁顶面的整修，和架梁队协调工作。 预制厂技术负 责人 负责梁体运输、安装工作，协调梁厂、结构队作好梁体出厂前及安装前的准备工作。 负责现场技术指导、技术交底、放样、质量检查、报检及 工程部主任 资料整理工作。 总质检工程师 负责梁体出厂前的梁体检查、验收等。

三、安全保证措施

1、吊装前根据吊装方案，制定安全措施。并在开始吊装前进行安全教肓及安全技术交底，学习有关操作规程。

2、吊装前对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、锚固机具等进行仔细检查，发现设备损坏或松动现象，应立即调换或修好。

3、吊装人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，带工具袋。 4、和梁体吊环连接的扣环，吊索要计算是否安全，扣吊方法是否正确，以防吊装过程中吊索破断，及吊车失重而倾覆。

5、起吊梁体时，吊索和梁体轴线夹角不小于60°，钢丝绳短时设吊装扁担，防止梁体吊环被剪切断而发生意外事故，吊车不允许超载吊

装。在吊车满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。

6、吊装工作区禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留人员，上、下层作业设隔板或防护网。绝对禁止人站在被吊装的梁体上指挥。同时不得在梁体上堆放或悬挂零星物体。

7、吊车在带电的电线旁工作时，禁止起重臂、吊钩、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其间隔距离不小于2米。

8、吊车停止工作时，应刹住回转和行走系统，关闭锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人。

9、当风力在6级以上时，不允许吊装作业。

10、吊装时设专人负责指挥，操作人员必须按指挥人员的信号进行，信号事先统一规定，发生信号要鲜明准确。

四、质量保证措施： 1、梁体预制：

梁体预制中认真按规范要求控制好张拉应力及伸长量，把好钢筋制作绑扎关，采用压杠防止胶囊上浮保证顶板砼厚度，浇注中加强砼的振捣，减少气泡及蜂窝麻面现象，浇注完成待砼终凝后按要求对梁板顶面、侧面及端头刷毛或凿毛，凿出铰缝连接钢筋，加强砼养生，放张时要多次缓慢匀速，防止梁体顶面因突然受力而裂纹，对受到污染的梁体