电大数控编程技术课后习题答案 下载本文

一、填空题

1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于(静止的工件)坐标而运动。 2、目前,数控编程所采用的格式为(字-地址)程序段格式。 3、用于编写程序段号码的字为(N)

4、尺寸字U、V、W表示增量(相对)坐标,A、B、C表示( 旋转 )坐标。

5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T)用于铣削的数 控系统在系列号后加字母(M) 二、选择题

1、下列叙述中,(确定机床坐标系),不属于数控编程的基本步骤。

A)分析图样、确定加工工艺过程 B)数值计算 C)编写零件加工程序单 D)确定机床坐标系 2、程序校验与首件试切的作用是(检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求)。 (A)检查机床是否正常 (B)提高加工质量

(C)检验参数是否正确 (D)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时,应首先设定(工件坐标系)。

(A)机床原点 (B)工件坐标系 (C)机床坐标系 (D)固定参考点

三、判断题

1、数控加工的主程序号都是由O××××构成,而子程序由P××××构成。( × )

2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关, 主轴正、反转,程序结束等)。( √ )

3、国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。( × ) 4、大部分代码都是非续效(模态)代码。( × )

四、简答题 1、编制数控加工程序的主要步骤?答:①对零件图加工工艺分析

②数值计算(数学处理)③编写零件加工程序单 ④制备控制介质 ⑤程序校对与首件试切 2、数控编程有哪些种类?分别适合什么场合? 答:数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 ①手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。 ②自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难,或无法编出的程序采用计算机专用软件编制

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3、什么是续效(模态)代码?什么是非续效(模态)代码?举例说明。

答:代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母) 的G代码为非模态代码,其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效,模态代码可在连续多个程序 段中有效,直到被相同组别的代码取代。

例:如下程序,G00, G01,G02为同组模态代码,在G02出现以前,G01一直有效。 N001 G00 G17 X— Y— M03 M08; N002 G01 G42 X— Y— F—; N003 X— Y—; N004 G02 X— Y— I— J—;

4.数控机床的运动方向是如何确定的?答:为了正确确定机床的运动方向,做了两点假设:一、永远假定 刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标(运动)方向的方 法是:①先定Z轴,Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定,与主轴轴线;平行的坐标轴即为Z坐标。 Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。②再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系 来判断。③旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋前进的方向。 第2章 数控编程中的工艺分析 一、填空题

1.安排(制定)孔系加工刀具路径的方法有(加工路线最短、加工精度最高)两种。

2.数控加工工艺文件包括(数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单) 3.对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(v =

nπDm/s)或n=1000V/πD(r/min

600004.切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是(切削速度) 二、选择题

?0.031、加工?320内孔时,合理的工序是( C )。

(A)钻-扩-铰 (B)粗镗-半精镗-精镗 (C)钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗 (D)钻-粗镗-铰。 2、铣削工件内腔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应尽量( C )。

(A)沿轮廓曲线内切圆方向 (B)任何方向 (C)沿轮廓切线方向 (D)沿轮廓法向 3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述

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中( D ),不属于确定加工路线时应遵循的原则。

(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;(B)使数值计算简单,以减少编程工作量; (C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间; (D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。

4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,( A )及特殊情况特殊处理。

(A)走刀路线最短 (B)将复杂轮廓简化成简单轮廓 (C)将手工编程改成自动编程 (D)将空间曲线转化为平面曲线

5、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面( D ),使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。

(A)容易加工 (B)切削性能好 (C)进/退刀方便 (D)有足够的余量

6、切削用量的选择原则是:粗加工时,一般( A ),最后确定一个合适的切削速度v。 (A)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f (B)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f (C)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f (D)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f 三、判断题

1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。( √ )

2、铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零 件的加工精度会提高。( × )

3、型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。( √ ) 4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。( √ ) 5、对刀点和换刀点通常为同一个点。( × ) 四、简答题

1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?

答:加工路线定位精度高,可消除进给机构反向间隙的影响,提高孔系的定位精度。 2、设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入?1、引出距离?2?

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答:在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。 3、什么是刀位点?它有何作用?举例说明。

数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点,不同刀具其刀位点不同,可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心,立铣刀为刀具回转中心与端面交点处,钻头的刀位点在钻尖处,球头刀的刀位点在球心位置。 4、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?在对零件的轮廓进行加工时,为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求,应合理设计进退刀路径,所以尽量选择切向进、退刀。 五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。

加工路线最短 N10 G54 S800 M03 T01 N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20

Z5

G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4 X-15 Y15

X30 K4

X15 Y15

X-30 K4 X-15 Y 15 X30 K4 X15 Y15

X-30 K4

X-15 Y15 X30 K4

X15 Y15

X-30 K4 X-15 Y15 X30 K4

加工精度最高 N10 G54 S800 M03 T01 N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20

Z5

G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X-105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15

X30 K4

X-105 Y15

X30 K4 X-135 Y 15 X30 K4 X-105 Y15

X30 K4

X-135 Y15 X30 K4

X-105 Y15

X30 K4 X-135 Y15 X30 K4

X15 Y15

X-30 K4 GOO X0 Y0 Z100

M02

X-105 Y15

X30 K4 GOO X0 Y0 Z100 M02

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2、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。

图2.2 典型车削零件

答:该零件加工需要二次装夹完成。

工序号 1 工步号 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 4 5 工步内容 车端面、车外圆 钻中心孔 钻底孔 扩孔 精车外圆 镗孔 车端面 钻中心孔 外轮廓粗加工 外轮廓精加工 切退刀槽 刀具规格 95°粗车刀 φ4 φ18 φ24 95°精车刀 95°粗车刀 φ4 95°粗车刀 95°精车刀 B=4 第 5 页 共 27 页

装夹方式 三爪卡盘 备注 手动 手动 手动 三爪卡盘 手动