高坡商品限价房9、10、11、12、18#楼混凝土施工方案 下载本文

止混凝土在浇筑过程中发生离析。

④、顶板及墙混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为:放灰及牵引泵管人员2名;振捣手:墙体每个浇筑点不少于3人,分工为:1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:4人在四周将混凝土振捣密实,抹灰工不少于3人;扶筋工人不少于2人。 (2)、技术要求

1、混凝土浇筑每个振捣有效范围:插点间距为有效振捣半径的1.25倍,即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。

2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m的必须采用串筒。

3、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的软弱混凝土,并清理干净。

4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,才可以拆除。

5、在浇筑墙体及顶板混凝土时,必须保证每个施工部位的浇筑连续性,不得存在施工冷缝。

6、顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹,方可上人。冬

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季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度 不低于4Mpa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行一部位的混凝土浇筑。

7、冬季施工过程中,必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃,到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时,在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘被覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尺快达到临界受冻强度。其施工方法是:在墙体上口和顶板上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h 观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。

8、在测量放线时,要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温。

9、顶板浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

五、质量要求

1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报

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告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。 6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌\天女散花\,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。 8、记好混凝土浇筑记录。 9、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。 10、允许偏差: 序号 1 允许偏差(mm) 项目 轴线位柱、墙、梁 移 层高 5 ±5 5 ±10 尺量检查 用水准仪或尺量检查 检验方法 2 标高 8

全高 ±30 ±15 ±30 ±15 -10 尺量检查 +5 基础 截面尺3 寸 柱、墙、梁 -10 ±5 -2 每层 柱墙垂4 直度 全高 5 5 用2m托线板检查 H/1000且不H/1000且不大于30 大于30 4 10 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 6 表面平整度 8 10 5 5 15 +25 -0 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留也孔中7 心线位置偏移 预埋螺栓中心线位8 置偏移 预留洞中心线位置9 偏移 井筒长、宽对中心线 10 电梯井 井简全高垂直度 尺量检查 5 15 +25 -0 吊线和尺量检查 H/1000且不H/1000且不大于30 大于30 六、质量通病及防治措施

序名称、现象 号 产生原因 防治措施及处理方法 9

(1)混凝土配合比不当,或砂、石子水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅防治措施: 拌时间不够,未拌合认真设计、严格控制混凝土配合比,均均,和易性差,振经常检查,做到计量准确;混凝土拌合捣不密实 均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超(3)下料不当或下过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,料过高未设串筒使浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏蜂窝(混凝石集中,造成石子砂浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇浆离析 土结构局部1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现酥松、砂浆少、石(4)混凝土未分层1 出现“烂脖子”。 多、石子之下料,振捣不实,或间形成空隙漏振,或振捣时间不处理方法: 类似蜂窝状够 的窟窿) (5)模析缝隙未堵小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:严,水泥浆流失 2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,(6)钢筋较密,使支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆用的石子粒径过大管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土或坍落度过小 封闭后,进行水泥压浆处理。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土,造成水泥浆流失 防治措施: (1)模板表面粗糙麻面(混凝模板表面清理干净,不得粘有硬水土局部表面或粘附近水泥浆渣2 出现缺浆和等杂物未清理干净,泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇许多小凹拆模时混凝土表面水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂坑、麻点) 被粘坏 刷均匀,不得漏浆;混凝土分层均匀振 10