止混凝土在浇筑过程中发生离析。

④、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。 （2）、技术要求

1、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。

2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。

3、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。

4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。

5、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。

6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬

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季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。

7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。

8、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。

9、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

五、质量要求

1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报

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告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌\天女散花\，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。 8、记好混凝土浇筑记录。 9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 10、允许偏差： 序号 1 允许偏差（mm） 项目 轴线位柱、墙、梁 移 层高 5 ±5 5 ±10 尺量检查 用水准仪或尺量检查 检验方法 2 标高 8

全高 ±30 ±15 ±30 ±15 -10 尺量检查 +5 基础 截面尺3 寸 柱、墙、梁 -10 ±5 -2 每层 柱墙垂4 直度 全高 5 5 用2m托线板检查 H/1000且不H/1000且不大于30 大于30 4 10 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 6 表面平整度 8 10 5 5 15 +25 -0 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留也孔中7 心线位置偏移 预埋螺栓中心线位8 置偏移 预留洞中心线位置9 偏移 井筒长、宽对中心线 10 电梯井 井简全高垂直度 尺量检查 5 15 +25 -0 吊线和尺量检查 H/1000且不H/1000且不大于30 大于30 六、质量通病及防治措施

序名称、现象 号 产生原因 防治措施及处理方法 9

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅防治措施： 拌时间不够，未拌合认真设计、严格控制混凝土配合比，均均，和易性差，振经常检查，做到计量准确；混凝土拌合捣不密实 均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超（3）下料不当或下过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，料过高未设串筒使浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏蜂窝（混凝石集中，造成石子砂浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇浆离析 土结构局部1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现酥松、砂浆少、石（4）混凝土未分层1 出现“烂脖子”。 多、石子之下料，振捣不实，或间形成空隙漏振，或振捣时间不处理方法： 类似蜂窝状够 的窟窿） （5）模析缝隙未堵小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：严，水泥浆流失 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，（6）钢筋较密，使支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆用的石子粒径过大管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土或坍落度过小 封闭后，进行水泥压浆处理。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失 防治措施： （1）模板表面粗糙麻面（混凝模板表面清理干净，不得粘有硬水土局部表面或粘附近水泥浆渣2 出现缺浆和等杂物未清理干净，泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇许多小凹拆模时混凝土表面水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂坑、麻点） 被粘坏 刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振 10