后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁

钢筋生产作业指导书

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钢筋生产作业指导书

1.总体工艺

箱梁钢筋采用Q235、HRB335级别。进场的钢筋原材在加工区制做成半成品，半成品分类堆放标识清晰；加工成型的钢筋分别在底腹板和顶板胎具上绑扎组合成型；用两台40T龙门吊先将底腹板钢筋运到底模上进行安装，再将液压内模吊入，接着吊装顶板钢筋并与底腹板钢筋连成整体。

2.钢筋加工工艺流程

具体详见附图一：钢筋加工工艺流程图。

3. 钢筋技术要求

3.1 进场的钢筋经检验合格，钢筋分类入库，分批堆放整齐，防止锈蚀

和污染。

3.2 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

3.3 成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直，调直后的钢筋不得有死弯。 3.4钢筋的代换必须经技术部门或现场监理检算且符合有关规定方可代

换。

3.5以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60T为一

批，不足60T也按一批计。

4.钢筋下料

4.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施

工图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请设计院同意，且手续齐备。

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4.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排

以减少钢筋的损耗。

4.3钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋

下料长度误差为±10mm。

4.4在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工

艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 钢筋切断检查标准见表—1。

表—1 钢筋切断检查标准

序 号 1 2 3 项 目 标 准

钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） 钢筋切断长度偏差 钢筋外观 ≤4mm ±10mm 无氧化铁皮、无裂纹 5.钢筋弯制

5.1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，

其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图1-1至1-4所示。

5.1.1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d 的直线段（图-1）。

5.1.2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图-2）。

5.1.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。

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