钢筋成型须定期抽检，各梁场开工时检查一次，正常施工中每月抽检一次，钢筋成型检查标准见表-2。

钢筋成型标准 表—2

序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 标准弯钩内径 标准弯钩平直部分 长度尺寸误差 弯起钢筋的弯起位置误差 箍筋、蹬筋中心距尺寸 钢筋标准弯钩外型与大样偏差 成型筋外观 标 准 ≥2.5d（180°），5d（90°） ≥3d ±10mm ±20mm ±3mm ±0.5mm 平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒注：d为钢筋直径

6.钢筋的连接

6.1钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。

冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

6.2钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：

6.2.1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 6.2.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 6.2.3接头弯折的角度不得大于3°。

6.2.4接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

6.3 焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。 6.4 焊接接头应熔接良好，完全焊透，表面不得有伤痕及裂缝。 6.5焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工

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种时，为了保证焊接质量，应检查既定的焊接参数，焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。焊接抽样按每批不得多于200个接头。

焊接接头检查标准表 表—3

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋焊接接头冷弯试验 钢筋焊接接头强度试验 接头偏心 轴线曲折角 钢筋焊接后外观 墩头 合格 合格 ≤0.1d，不大于2mm ≤3 良好 明显 0标 准 7. 钢筋绑扎

7.1钢筋底腹板、顶板绑扎胎具制作

7.1.1制作底腹板钢筋绑扎胎具、顶板钢筋绑扎胎具、吊具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度, 底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用角钢割成的“U”形槽控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。

7.1.2在绑扎胎具上用油漆标出了定位网片、腹板分布筋、顶板蹬筋、锚穴、挡渣墙、竖墙及吊孔的位置，并在泄水孔与通风孔的位置预设了通风孔与泄水孔模型，方便相应部位钢筋的绑扎，与相应部位孔洞的预留。

7.1.3 底、腹板钢筋绑扎时，因箱梁支座板结构较复杂，而底板筋于梁

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体两端十分复杂，考虑底、腹板筋就位困难，在胎具四个支座板相应中心位置上安装1：1支座板模型。

7.2绑扎工艺流程

绑扎底腹板及顶板钢筋→吊装底腹板钢筋→内模就位→调整内模位置保证腹板保护层厚度→吊顶板钢筋→绑扎底、腹板与顶板的联结筋。

7.3 绑扎要求

7.3.1 在钢筋的交叉点，用直径22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。

7.3.2箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，焊接接头在同一截面分布不超过50%。

7.3.3梁中的箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置。

7.3.4当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋，但偏差不得大于15mm。

7.3.5 箱型梁底、腹、顶板钢筋分别在各自的绑扎台座上进行绑扎。在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意预留吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取两种方法，其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后

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用井字形钢筋进行加强。

7.3.6绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求，砼保护层垫块安装牢固。

钢筋骨架制作及安装尺寸偏差 表-4

序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允 许 偏 ±10mm 20mm ±3mm 钢筋绑扎要求 表-5

序 号 1 项 目 预留芯管与任何方向偏差 允 许 偏 差 距跨中4m范围≤4mm,其余部位≤6mm ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm +5mm、0 ≤20mm 数量齐全，绑扎牢固 ≤500 预留芯管与梁端喇叭管面应垂直 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置) 混凝土保护层厚度与设计偏差 其他钢筋偏移量 保护层垫块 管道定位钢筋间距 预留芯管与梁端喇叭管面位置 8.安装制孔管

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