龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

浅谈公路沥青混凝土路面施工质量控制

作者：石祥

来源：《科学与财富》2016年第04期

摘 要：随着我国高等级公路建设的迅猛发展，以及车流量不断增加，对公路沥青路面的路用性能及品质要求更加严格。这就要求在公路建设过程中，全面把握沥青路面施工质量控制的过程，并对沥青路面施工质量控制技术进一步分析与研究，以优化控制方法，不断提升沥青混凝土路面的施工质量控制措施。

关键词：沥青混凝土路面；施工；质量控制；特点

目前，我国高等级公路沥青路面已形成较为成熟完整的施工方法，但在施工工艺的质量控制方面还不够完善。因此，应总结出我国公路沥青路面施工有效的施工质量控制方法，以提高路面施工质量，使高速公路建设能够为我国国民经济发展起到更大的促进作用。 一、路面工程施工质量控制的特点

路面工程施工是一个极其复杂的过程。路面施工具有流动性、单体性，生产周期较长，易受气候影响，导致施工质量更难以控制。 1、影响质量的因素多而复杂

路面工程施工流动性大、施工周期长，影响因素众多；地形、地质、温度、湿度、管理、设计、材料、施工等等都会产生影响。 2、易产生质量变异

从对路面最终产品质量的影响来看，可以分成偶然因素和系统因素两类。偶然因素是在路面施工过程中随机发生引起质量变异的因素，例如材料本身的变异、人员操作差异等。而系统因素则是系统内部的原因影响路面质量变异的一些因素，如当材料的规格、施工方法错误、操作违反规程等。偶然因素可以减少，但是不能彻底被消除，它对质量波动影响较小。系统因素则不然，它对质量波动的影响大但可消除，若不能有效的采取措施则可能导致路面质量控制失调，沥青路面质量出现问题。 3、质量检测不能解体、拆卸

路面工程建成后，不能通过拆卸或解体来检测内在的质量或重新更换零件；即使发现问题也不能像其他工业产品那样实行“包换”或“退款”。因此，施工过程要保证施工质量在受控之中，满足规范要求。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

4、质量要受到投资、进度的制约

施工质量受投资、进度的制约较大。一般来说，投资大，进度要求慢，则质量就易做好，反之则质量差。施工中应采用科学合理的控制措施，正确处理好质量、投资、进度三者之间的关系，达到预期质量目标。

二、沥青混凝土路面施工质量控制的主要措施 1、集料质量控制是沥青路面施工质量控制的先决条件

目前部分地方的沥青路面所使用的集料质量参差不齐，如果碎石规格不一，质量不等，针片状含量高，含泥量高，就会造成沥青混合料级配变化大，进而导致多项指标难于控制，直接影响沥青路面的质量，因此，沥青面层用集料应作为沥青路面质量控制的先决条件。 控制集料的来源，选用的用于沥青路面的集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、不含杂质、规格标准、棱角分明和无针片状，并具有足够的强度和耐磨性，这是集料的基本要求。 选用碱性岩石集料，能保证集料与沥青有良好的粘附性和抗剥落性能，对酸性岩石集料应采取措施增强其对沥青的粘附性。

集料宜自采或采用集中生产的方式，产量应能满足工程需要。宜采用锥式或锤式破碎机，筛孔应根据级配要求设置，并定期更换筛子，保证集料规格一致，质量稳定集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好的地方，场地必须硬化，并分堆隔放，严禁串料、混料、集料堆积宜采用分层堆放的方法，整个堆料区逐层向上堆放，以防集料离析，所有集料尤其是1cm以下集料必须采取防雨遮盖措施，防止因含水量不匀引起级配的变化。 2、沥青混凝土施工准备阶段的质量控制

（1）准备阶段的质量控制。首先是准备好与对应工程规模相匹配的各种机械设备。其次是对上一道工序检查，包括高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。

（2）运输过程的质量控制。拌合机向运料车放料时车辆应前后移动，分几堆装料，从而减少混合料离析。运料车的数量应比拌合能力和摊铺速度有所富余，在施工现场等候卸料的车辆一般不少于5辆。运料车应有篷布覆盖设施，用于防雨、保温及避免污染环境。运料车应在摊铺机前30cm停住，不得撞击摊铺机，卸料时挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车载重量应大于15t，运料前打扫干净车槽，并涂1∶3油水混合液。沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌合质量进行检查，当来料温度不符合要求或遭雨淋湿时不得铺筑在道路上。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

3、摊铺时的质量控制

摊铺质量控制首先要从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占2/3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度效果好；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于

1.5m/min，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间（即在80℃以前的时间），但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于80%），所以上面层最好 4、压实工艺流程的质量控制

压实流程一般分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利的条件；复压的目的是使混合料密度实、稳定、成型、混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须合理的选择压路机的类型和调整压路机的振频和振幅；终压的目的是消除轮迹，形成平整的压实面。 （1）振频和振幅

振频主要影响沥青面层的表面压实质量。压实厚度和碾压速度确定后，就要选择压路机的振频，使冲击间距比压实层厚度要小一些，以避免表面发生短的波纹。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅；而碾压层较厚时，则在满足最低振频的要求下，选择较高的振幅以获得较高的压实度。 （2）碾压方向

压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压线路不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机的起动和停止必须减速缓慢进行。 （3）压路机错轮

压路机碾压应从外侧低处向路中碾压。二轮压路机应向前碾压一遍后，不再碾压作业段前端错轮，原路退回后在碾压作业段的后端进行错轮，然后进行下个碾压带，相邻碾带应重叠15cm左右。压路机在完全退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起混合料。在碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带就要向摊铺机靠近一些，使折回处不在同一横断面上，而使呈阶梯状地随摊铺机向前前进。