7.3模板工程 7.3.1 模板体系

本工程模板体系选用见下表

模板体系选用表

部位 基础、基础梁 框架柱 框架梁 楼板 支模体系 采用定型模板，面板为18mm厚木胶合板，60380木枋作背楞，Ф4833.5双钢管作外龙骨，Ф14对拉螺栓拉结，Ф4833.5钢管作斜撑 矩形柱采用定型模板，面板为18mm厚木胶合板，60380木枋作背楞，双钢管作柱箍，Ф14对拉螺栓拉结，Ф4833.5钢管作斜撑 采用定型模板，面板为18mm厚木胶合板，60380木枋作背楞，Ф4833.5双钢管作外龙骨，Ф14对拉螺栓拉结，支架采用Ф4833.5钢管支撑体系 面板采用18mm厚木胶合板，60380木枋作背楞，支架采用Ф4833.5钢管支撑体系。 所有进场钢管均经相关部门检验，合格后方可用于工程；并对进场的钢管进行除锈刷漆处理。

7.3.2 模板的加工与制作

模板在模板加工棚统一制作，胶合板模板加工前，根据梁、柱的尺寸进行模板排版设计，施工中严格按模板排版图排版，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用。

边梁加固采取对拉螺杆，对拉螺栓用Ф14钢筋制作。 7.3.3 模板的安装

7.3.3.1 基础梁、承台模板

采用定型模板，面板采用18厚木胶合板，背楞采用60380木方，间距不大于200mm。外龙骨采用双钢管，竖向间距300～500mm， Ф14对拉螺栓加固，横向间距不大于500mm，并在四周设钢管斜撑。

7.3.3.2 柱模安装

本工程框架柱为矩形柱，模板采用定型模板，每柱四块。面板采用18厚木胶合板，背楞采用60380木方，间距不大于200mm。柱箍采用双钢管，竖向间距300～500mm，Ф14对拉螺栓加固，横向间距不大于300mm，第一道柱箍距模板底口不大于200mm。

7.3.3.3梁模板安装

柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。

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柱水平方向固定与满堂脚手架连为整体，并加设斜撑。

柱根处理均用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→绑扎梁钢筋→封侧模并加固卡位立杆→加设梁底顶撑→检校验收。

梁模板施工要点：

⑴框架梁梁底模支撑横杆间距不大于400mm，梁两边立杆间距在梁断面方向为“梁宽＋400mm”，在梁长度方向不大于1000mm。次梁梁底模支撑横杆间距不大于500mm，梁两边立杆间距在梁断面方向为“梁宽＋600mm”，在梁长度方向不大于1000mm（具体进行计算，特别是大跨度楼面梁的支撑系统）。梁底木枋均大面朝下，木枋净距不大于300mm。

⑵梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下，木枋净距不大于400mm。梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆，钢管上下端均与满堂架扣接固定。

⑶梁底宽大于450mm时均设双排可调顶撑，梁底宽小于450mm设单排支撑，顶撑杆间距同梁下小横杆间距。梁下支撑独成体系，且与满堂架相连结。

⑷梁跨度大于4m时，梁底模起拱，按跨度的1/1000～3/1000起拱，悬挑梁跨度大于2m时按悬挑长度的1/300起拱。

7.3.3.4板底模板安装

板模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设最上步水平杆并抄平检校→铺设横楞木枋→铺设板模板→检校验收→绑扎板筋

板模板施工要点：

⑴支撑架最上一步水平杆在抄平的基础上挂线校准，然后固定。 ⑵支撑架的木枋在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，防止出现大头小尾现象，并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。

⑶木枋铺设用水平尺找平，小面朝下。每根木枋水平度小于3mm。木枋布置间距不大于400mm。

⑷木枋搭接长度至少保证一跨横楞钢管间距。 7.3.3.5 楼梯模板安装

本标段楼梯模板采用18mm厚竹胶板和503100木方及Ф4833.5钢管进

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行施工，踏步模采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步模与侧模固定牢固，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。

7.3.3.6梁板模板支架

模板支架采用Ф4833.5扣件式钢管满堂脚手架，支承在钢筋混凝土底板上。楼面预应力梁底模支撑必须稳定可靠，防止支撑变形过大。

支模架的搭设要求见下表。

模架搭设要求表

项次 搭设顺序 要求 先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。梁底支撑与板底支撑同时支设，但各自独立成体系，板底及梁侧拆模时，梁底支撑予以保留。 a.支撑架搭设时立杆下铺放50mm3200mm34000mm垫木。 b.框架梁两边立杆间距为“梁宽＋400”，梁底加设可调顶撑。次梁两边立杆间距为“梁宽＋600”，梁底加设可调顶撑，梁宽大于450mm设双排顶撑，梁宽小于450设单排顶撑。 c.板底立杆间距不超过1 m31m，水平杆步距为1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件，距地面200高搭一道扫地杆。 d.当梁跨度≥6m时，梁模板起拱，起拱高度为跨长的0.3%，悬挑梁端头模板起拱，起拱高度为悬挑部分长度的0.5%。 当板跨度≥4m时，板模板起拱，起拱高度为跨长的0.3%，当悬壁板跨度≥1.5m时，板模板起拱，起拱高度为跨长的0.5%。 e.支架搭设完毕以后，认真检查板下钢管或木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的早拆头的高度，将钢管和木楞找平。 f.铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。 g.平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。 h.立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 i.梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只在一个方向变距，而另一个方向不变。 j.高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设水平加强层。 k.单水平加强层每6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且与立杆连接，设置斜杆层数大于水平框格总数的1/3； l.剪刀撑的设置：沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部根据需要并依构架框架的大小，每隔10～15m设置。 m.顶部支撑点的设计：在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm。顶部支撑点位于顶层横杆时，靠近立杆，且不大14

搭设要点

项次 要求 于200mm。 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头错开在不同框格层中设置。 b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。 搭设质量要求 c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N2m，钢管不选用已经长期使用发生变形的。 d.地基支座的设计满足承载力的要求。 a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 支模架使用要b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有求 相应的控制措施，钢筋等材料不在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 7.3.3.7模板的拆除

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵向墙模板后拆除横向墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

模板的拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板在混凝土强度达到1.2MPa拆除，水平结构模板按下表要求的混凝土强度进行拆除。拆除模板之前，填报模板拆模申请表，经有关人员签字后再拆模。

悬挑构件待混凝土强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时再拆除底模支撑。

水平结构模板拆除时的混凝土强度要求—览表

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） 板 板 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 － ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 7.4混凝土工程 7.4.1 混凝土施工工艺

准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

7.4.2 一般要求

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1、首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板和清扫口在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

2、板、柱子新混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。

3、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到不遗漏，均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土时插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距合适，保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4、浇筑时派钢筋工和模板工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，出现问题时立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修复完毕。

5、混凝土浇筑完成后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

6、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，在混凝土强度达到设计要求的75%以后再拆模。对悬臂构件和跨度大于8m的梁板结构当混凝土强度达到100%设计强度后再拆模。

7.4.3 柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

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