4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7.4.4 梁、板混凝土浇筑

1、梁、板浇筑混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面，减少混凝土收缩裂缝。

2、和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7.4.5 楼梯段混凝土浇筑

1、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝垂直于梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的

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处理同柱子新老混凝土处理。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

7.4.6 施工缝处混凝土浇筑 1、施工缝的处理 ⑴柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

⑵顶板施工缝的处理

施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。

2、施工缝处混凝土浇筑

⑴在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。

⑵在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。

⑶从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

7.4.7 养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

7.5砌筑工程 7.5.1 技术要求 7.5.1.1 混凝土砌块

实验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺

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寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。

7.5.1.2 制备砂浆

砂浆的配合比应经试验确定。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

7.5.1.3 混凝土砌块施工

混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

7.5.1.4 填充墙砌筑

填充墙砌筑前，立皮数杆（采用30mm340mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。

7.5.1.5 构造柱的设置

⑴填充墙长度≥4.2m时，要增加构造柱、墙顶部与梁应有拉接措施 ⑵构造柱上下端应与各楼层梁板或基础整体连接。

⑶带构造柱的填充墙应采取先砌墙后浇注的施工顺序，并设置马牙槎，沿墙高每500mm设2φ4拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。

7.5.1.6 过梁的设置

门窗洞处不应采用无筋砖过梁；过梁支承长度，本工程6度抗震，不应小于240mm， 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm；顶层门窗洞口若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm。

7.5.2 施工工艺流程及操作要点

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7.5.2.1 施工工艺流程如下

基层清理→墙体放线→基层处理→工序验收→立皮数杆→设置拉结筋、构造柱钢筋绑扎→墙根砌灰砂砖→砌块浇水湿润、选砌块→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注构造柱、圈梁→砌筑顶砖。

7.5.2.2 操作要点 ⑴测量放线

①楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

②平面控制时应在楼面上弹出墙身线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线。

③ 高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙上应标出混凝土基座、各道拉结筋的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

⑵墙体拉结筋固定

墙体拉结筋在柱施工时按设计要求预埋。 ⑶ 填充墙砌筑(水电管预埋)

①每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。

② 砌砖前混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

③ 砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用普通烧结砖。

④ 收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉

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实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

⑤水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。

⑥ 浇筑砼构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地、砖渣等清除干净；构造柱砼分段浇筑时，在新老砼接茬处，应先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇灌砼；浇捣构造柱砼时宜用插入式振捣棒，但不宜直接触碰砖墙。

⑦ 质量检查，要做到三检制度。即：现场施工人员自检合格后，报专职质检员检查，经检查合格后报验监理，最终三检合格方允许下步施工。

7.6装饰工程

7.6.1 室内抹灰工程施工 一、施工准备

1、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好H+500㎜或H＋1000㎜ 水平线。（H－本层结构标高）

2、抹灰施工及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。 3、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200～250mm。

4、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。

5、将砼墙体表面凸出部分剔平，蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等清除掉；脚手眼等孔洞填堵严实，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

6、钢筋砼墙体应先浇水湿润，之后再用喷浆机或扫帚甩上一层108胶水泥浆，配比为108胶：水＝1：4，甩点要均匀，直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上，终凝后浇水养护，并有较高强度（用手掰不动）为止。

7、加气砖墙体原则上不能浇水，同样用一层108胶水泥浆封闭，配比

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