为108胶：水＝1：4，甩点要均匀，终凝后浇水养护。

8、内墙面施工时，两种材料的墙体（钢筋砼墙体与砖墙体、钢筋砼墙体与加气砖墙体等）相接处基体表面在抹灰前，先铺钉2㎜厚5㎜35㎜网格的钢丝网，钢丝网宽200㎜，与各基体的搭接宽度为100mm。

9）抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。

10、各种供、排水管、消防管和电管等密集管道背后的墙面抹灰，宜在管道、线管安装前进行，否则在管道安装完成之后再抹灰难度较大，甚至无法施工，因此土建与水电、消防等施工队伍要密切配合，保证抹灰面接槎顺平。

11、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，防止以后墙体与门框之间产生裂缝，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。

12、抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

二、施工操作工艺 1、操作工艺流程

基层清理→墙面勾缝→基层刷108胶水泥浆封闭墙面→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理→保护。

2、基层清理

抹灰前将墙面上的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3水泥砂浆掺水泥重20%的108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。

3、墙面浇水

根据天气情况，抹灰前应用细管或喷壶自上而下适当浇水润湿墙面，防止砂浆失水而开裂。

4、找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后

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按基层面平整弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

5、做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼。同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，或者是木踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

6、抹水泥踢脚线

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5～7mm。

7、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。 用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

8、抹底灰和中层灰

加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷107胶素水泥浆一道，接着用 1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平乔找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地

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面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

9、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清 除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

10、抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。

三、质量标准

1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。 2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。

1）表面

按高级抹灰要求：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑；管道后面平整。

3）护角、门窗框与墙体间缝隙

填塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，符合施工规范规定。 3、允许偏差项目符合施工规范规定。

四、抹灰中常见的质量通病、原因分析及处理方法

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其原因如下： 1、门窗框两边塞灰不严，与墙体连接不牢，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

2、基层清理不干净或处理不当，墙面封闭不严。抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

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处理办法：认真清理和封闭，墙面提前适量浇水。 3、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

4、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

5、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： ①、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。 处理办法：适时掌握压光时间。

②、底灰过分干燥，又没有适量浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

③、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

④、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致， 主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

⑤、踢脚线、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚线等施工时的没有拉线找直，抹完后又不返尺把上口赶平、压光。

⑥、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 五、成品保护措施

1、推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

3、保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

4、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 5、保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 6、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

7、搭铺操作架不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）

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将操作架架离门窗框。

8、搬运料具要注意不要碰撞已完成的设备、和管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

9、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。

10）严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 7.6.2 外墙涂料工程施工 一、施工准备

施工部署：在外墙抹灰打底完成一半时穿插进行，先修补基层、刮腻子、打磨平整、光滑；腻子全部完工经检查满足要求之后，再统一上涂料。

二、施工方法及技术措施

1、施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面及缝隙应用腻子填补齐平。

2、外墙饰面分格线按设计要求留设，分格线缝底要求横平竖直。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

3、同一墙面应用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过度；涂层均匀，颜色一致。

4、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，要注意涂料稠度要适中，不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。

5、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。

6、喷涂：喷涂作业前，要用编织布将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中就注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、

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