颜色不一致。喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。

7.7楼地面工程 7.7.1施工准备

1、本工序安排在墙面涂料头遍完成之后开始，由顶层往下逐层施工，便于涂料二遍施工和收尾工作彻底进行。

2、楼地面的清理

1）楼地面水泥砂浆、浮浆、凸出较多的砼等应用打磨机刨平，露出坚硬的基层。

2）初步打磨之后，检查墙角、柱边等打磨机难于刨到的地方，用人工凿毛直到合格标准。

3）彻底清扫一遍，再用压力水冲洗干净。

4）测设整层楼面基准水平，依据水平线、检查楼面高低差，找出最经济找平的厚度，如果仍有局部凸出的部位，可以再一次打磨，但不得破坏结构钢筋，以不露出结构钢筋为基本原则。

7.7.2地面砖施工 1、施工工艺流程

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收 2、主要施工技术措施

1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，编制排砖方案。对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。

4）铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

5）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂

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质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。

6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

3、地砖铺设的质量要求

1）地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2) 允许偏差达到规范要求. 4、成品保护

铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。

7.8屋面工程 7.8.1施工准备

1、屋面防水是本工程的关键工序之一，施工质量好坏直接影响建筑物的使用功能，为此在施工中必须严格设计要求和本方案施工。

2、施工前施工技术负责人应向施工队（班组）进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

3、屋面工程所采用的防水材料应有材料质量证明文件，并经有资质的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

4、材料进场后，应按规定见证取样复检，由检测单位出示试验结果报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

5、防水施工操作人员必须持证上岗。

6、准备好施工用材和机具、工具等，做好安全防火准备。

7、检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、空鼓以及预埋件不稳，穿越屋面的管道（井）嵌缝不实等缺陷时，需采取措施进行修补。

7.8.2施工要点

1、清除砼屋面板上面的松散杂物，用水冲洗干净。

2、雨后及冲洗屋面时，加强观察检查屋面结构体是否有裂缝和渗透现象，并于找平层之前将蜂窝、麻面等结构缺陷修复。

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3、根据设计坡度拉线做基准点，按排水方向冲筋，冲筋间距1500mm，进行陶粒砼找坡层的施工，找坡层表面的水泥砂浆找平层应抹平。

4、屋面面积较大，为防止找平层产生温度裂缝，找平层应间隔636m留置分格缝，缝宽20mm，分隔缝内嵌填防水材料。

5、找平层厚度20㎜，表面应抹平用2m压尺刮平打实，木抹子磨平，铁抹子压光，找平层平整度偏差不超过5㎜。砂浆凝固后浇水养护，做防水时用防水材料将分格缝填补完毕。

6、检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，需采取措施进行修补。

7、防水层及保护层施工：按设计要求，参建筑构造用料做法表内容。 8、屋面防水工程施工中应按施工工序进行检验，合格后方可进行下道工序的作业。特别要注意排水坡度是否满足设计要求，防止积水现象。

9、细节部位的施工，如女儿墙根部、漏斗口、滴水线及窗口等易渗水部位必须严格按照要求做成园弧，减少因水压产生的应力集中和渗透。

10、施工时应做好防雨措施，现场准备覆盖用的防雨布，如下雨应加以覆盖，并注意排除雨水，雨水不能积在屋面上，基层必须干燥后才能继续施工。

8.技术标准

1.地基处理：本基础形式采用钢筋混凝土条形基础，，基础底部采用级配砂石换填，基槽开挖后由勘测、设计和施工单位共同验槽。

2. 承重墙体±0.000以下采用M10水泥砂浆砌MU10烧结普通砖，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖（P型）。屋面板、构造柱、圈梁、过梁、挑檐、梁混凝土强度等级采用C30。

3.受拉钢筋抗震锚固长度：HPB235钢筋为不小于28d，HRB335钢筋为不小于35d且在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不得小于250mm。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合以下规定：基础底板及地暗梁：40mm，构造柱、圈梁：30mm；屋面板：25mm；板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。保护层厚度应符合国家现行有关防火设计规范。

4构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结

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钢筋，每边伸入墙内1m。当墙垛长度不足时，取实际墙长。构造柱不单独设置基础，应伸入现浇钢筋混凝土地暗梁底部并弯折90°，水平长度为200mm。构造柱竖筋上端伸至屋面圈梁顶并弯折90°，同时要求先砌砖墙后浇砼构造柱。

9.安全措施 9.1安全目标

无任何行车事故、事苗，无人身轻伤及以上事故（含职工和民工），无机具、电气伤害，无工程质量事故，无交通事故，实现“不死、不伤、不晃车、不出工务责人故障”的安全目标。

9.2保证安全目标的措施 9.2.1组织保证

建立安全组织机构，落实安全生产岗位责任制。项目经理为第一安全责任人，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目经理部总工程师对安全生产的技术工作负责任。

项目部和作业队建立安全生产领导小组，项目部安全负责人由具有多年从事施工管理和安全管理工作的经验，现场专职安全员具备建设主管部门发放的安全员证书，并多年从事施工管理工作，具有相应的施工安全经验和防火知识。

9.2.2制度保证

9.2.2.1安全生产责任制

建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。

9.2.2.2安全教育培训

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

9.2.2.3特殊工种持证上岗作业

对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》》（GB5306-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合

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格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。 开工前检查 施工过程检查 收尾工作检查 1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广； 2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。 安全保证体系 工 作 保 障 是否有安全设计或安全1.施工组织技术措施； 2.施工机械机具是否符合技术和安全规定； 3.安全防护措施是否符合要求； 4.施工方案 是否经过论证； 5.施工方案是否交底； 人员施工安全责任制是6.各级各类否落实； 7.是否制定安全预防措施； 8.对不安全因素是否有控制措 施。 落实责任制 组 织 保 证 1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数； 2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制； 3.施工机械是否坚持安全执行； 4.安全操作规程是否认真执行； 5.现场有无违规指挥，违规作业； 6.“周一”安全讲话是否正常执行； 7.安全隐患是否限制整改； 8.信息反馈是否准确及时。 制 度 保 证 国家安全法律、法规、标准 安全生产领导小组 铁道部、省市有关安全生产规定 项目部十二项安全制度 坚持“安全第一，预防为主”的方针，有明确的安全目标。以确保行车安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故的发生，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制； 2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为 主”的方针； 3.管生产必须管安全原则； 4.施工进行经常性安全教育； 5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放 过”原则处理. 1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制； 3.“周一”安全活动日制； 4.安全设计制； 5.安全技术交底制； 6.临时设施检查验收制； 7.安全教育制； 8.交接班制； 9.安全操作挂牌制； 10.安全生产检查制； 11.职工伤亡事故报告处理制； 9.2.2.4班前安全预想制度

每天对当天将要开展的工作进行班前预想，对当天工作中可能出现的安全隐患和安全重点部位进行分析并布置安全措施，使每个作业人员了解作业中的安全要点和作业要求。并公布前一天作业人员违章违纪情况和考

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