氮气中断应急预案

1特征 1.1 风险分析

轧钢部现有三座加热炉的换向系统采用氮气作为主要动力驱动，系统设计压力为1.5MPa，最高工作压力为1.3MPa，实际使用压力控制在0.6±0.05MPa范围；每座加热炉均有压风系统作为备用系统驱动，如氮气系统不能正常稳定运行，可能引发加热炉换向系统瘫痪，加热炉只能单向加热、蓄热，造成换向系统设备损坏、加热能力下降，生产被迫中断等事故。

1.2 事故的危害程度

氮气供应中断，造成换向系统设备损坏、加热能力下降，生产被迫中断等事故。 2 应急组织与职责 2.1应急组织体系

总 指 挥：调度长

副总指挥：值班长、当班调度

成 员：能源主管、工段长、当班班长、岗位工作人员 2.2 指挥机构及职责

根据事故类型，应急救援指挥机构构成单位和人员的具体职责分别为： 2.2.1 总指挥

组织指挥本单位的应急恢复指挥工作；负责向实业部领导报告。 2.2.2 副总指挥

协助总指挥负责应急、人员协调，信息传达的具体指挥工作，各司其职。 2.2.3 各成员单位或人员的具体职责 2.2.3.1

总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置的监督工作； 负责向实业部及时报告。 2.2.3.2能源管理

协助总指挥做好信息了解、传达工作。

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2.2.3.3 调度长、当班调度

负责实业部应急组织成员及公司相关部门的信息联络工作； 负责事故后恢复正常生产的组织协调工作。 必要时代表指挥部对外发布相关信息。

2.2.3.4 工段长（含工段其他领导）、当班班长：负责指挥职工 2.2.3.5 岗位人员职责：

负责事故后进行事故现场处置工作，影响控制到最低状态； 负责事故后现场的恢复工作。

2.2.4 应急工作小组的任务及主要负责人职责： 2.2.4.1 通信联络组

由调度室组成，负责人为当班作业长。

担负各单位及人员的联络和对外联系通信任务。 3 应急处置

3.1 事故应急处置程序

3.1.1调度室接到公司动力停氮气通知，长时间不能恢复供应时紧急处置措施： 3.1.1.1 调度室联系动力部，了解压风供应情况。

3.1.1.2 值班长安排岗位工作人员关闭氮气管道车间外总阀门，徐徐打开氮气-空压风联络阀门，使用压风，快速恢复生产，最大限度减低损失。

3.1.1.3 如果压风压力不足，不能保证加热炉正常的换向操作，由调度室通知加热工段长，安排人员进行停炉作业。（具体见安全措施） 3.2现场恢复

3.2.1 恢复送压风或氮气供应前，应确认设备周围无相关作业人员，确认现场安全，方可恢复生产。

3.2.2 做好记录、标识和信息通告，在事故处理完后，及时恢复正常。

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安全措施

1、调度室接到公司动力停氮气通知之后，确认压风的压力情况，当压风压力能满足生产时，将氮气管道和空压风管道进行软连接，且要捆扎牢固可靠。

2、岗位工作人员关闭氮气管道车间外总阀门，徐徐打开氮气-空压风联络阀门，使用压风，快速恢复生产，最大限度减低损失。

3、如果氮气和空压风压力都不足时，必须进行停炉作业，并在实业部安全办办理《盲板抽堵许可手续》。

3.1一轧加热炉停炉作业

（1）切断煤气前，提前通知轧钢调度和煤气调度。

（2）关闭所有煤气烧嘴阀门，同时关闭煤废电动调节阀、停止煤烟引风机。

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