第七章 焊缝结构的设计

7.1、釜体上的主要焊缝结构

釜体上的主要焊缝结构及尺寸如图

（a）筒体的纵向焊缝 （b）筒体与下封头的环向焊缝

（c）固体物料进口接管与封头的焊缝 （d）进料管与封头的焊缝

（e）冷却器接管与封头的焊缝 （f）温度计接管与封头的焊缝

（h）出料口接管与封头的焊缝

26

7.2、夹套上的焊缝结构的设计

夹套上的焊缝结构及尺寸如图10-58。

（a）筒体的纵向焊缝 （b）筒体与封头的横向焊缝

（c）导热油进口接管与筒体的焊缝 （e）导热油出口接管与筒体的焊缝

（f）釜体与夹套的焊缝

27

第八章 固体物料进口的开孔及补强计算

8. 1封头开人孔后被削弱的金属面积A的计算

由于人孔的开孔直径较大，因此需要进行补强计算，本设计采用等面积补强的设计方法。

釜体上封头开人孔后被削弱的金属面积A为：

A?dSo?2SoSet(1?fr)

式中：d?di?2C=273+16+2×1.25=254.5（mm） So?2?????0.5pctpcDi=

0.2?1000=0.73（mm）

2?113?1?0.5?0.2[?]et=1 fr?t[?]A?dSo?2SoSet(1?fr)=254.5×0.73=185.8（mm2）

8. 2 有效补强区内起补强作用的金属面积的计算 8.2.1封头起补强作用金属面积A1的计算

A1??B?d??Se?So??2Set?Se?So??1?fr?

式中：

B?2d?2?254.5?509?mm?B?d?2Sn?2Sm?254.5?2?6?2?8?282.5 取两者中较大值，

B?509mm

Se?Sn?C=6-1.25=4.75mm）

Set?Sm?C = 8 - 1.25=6.75（mm）

[?]et137=1 fr??[?]t137A1?(509?254.5)?(4.75?2.315)?2?6.75??4.75?2.315??1?1?

= 619.71（mm2）

8.2.2接管起补强作用金属面积A2的计算

A2?2h1(Set?St)fr?2h2(Set?C2)fr

其中：h1?dSm?254.5?8=45.12?mm?

28

h1?200mm

取其中的较小值h1?45.12mm

St?2?????pctpcdi =

0.2??273?160? =0.0825（mm） 2?113?1?0.2h2=0 C2?1.0

A2?2?45.12??6.75?0.0825??1?2?0??7.75?0??1 =601.8（mm2）

8.2.3焊缝起补强作用金属面积A3的计算

1212K??6＝18（mm2） 228 .3判断是否需要补强的依据

A3?A1?A2?A3 = 619.71 + 601.68+ 18 =1239.4（mm2）

A=185.8mm2

因为A＜A1?A2?A3，所以不需要补强。

29

第九章 反应釜的装配图

设备参数一览表

筒体 下封头 上封头 夹套

30

容器壁厚（mm） 6 6 6 4