YH01ZZTJ140-2006 建筑专业—2号机一次风机、送风机基础及支架上部结构施工作业指导书

同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。

钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按分部工程每300个接头取一组（不足300个接头也取一组）试样进行试验，合格后方可运至现场使用。

风机支架柱钢筋不满足搭接长度的，现场采用单面搭接焊（10d），焊接前须将焊接人员的焊工证上报，并经我公司认可。在现场焊接钢筋接头试件，经取样送实验室作试验，待实验室出合格试验报告后方可进行正是焊接。

钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。

钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进入现场。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。

一次风机、送风机基础钢筋绑扎顺序：底板横向筋→底板纵向筋→侧壁立筋→侧壁水平筋→基础三向筋

柱子钢筋绑扎：

1、竖向钢筋就位时所有人员挂好安全带。

2、直螺纹套筒接头必须紧固，符合验收规范要求，两头露丝不得超过两丝。

3、箍筋绑扎时必须四角划线保持四角水平，加密区符合规范要求，框架梁部位全部加密，所有绑扣全部满扣，并将铁丝头用手压入柱内。

4、主筋间距均匀，四角必须到位。

5、柱子绑完将多余箍筋集中堆放到指定地点，做到工完、料尽、场地清。 6、施工脚手架严禁有单板、浮板，并且用铅丝绑扎牢固。

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梁钢筋绑扎：

1、所有大梁绑扎前必须搭设简易架子，用于搁置梁上部纵筋，确保大梁上下皮钢筋就位准确。

2、两角划线间距均匀，上下皮钢筋就位准确，直径小于等于25钢筋锚固长度符合31倍直径，直径大于25钢筋锚固长度符合34倍直径，搭接长度符合1.4倍锚固长度，框架梁主筋（上下皮钢筋）端部要平齐统一，长短不得超过1公分，腰筋伸入柱内或梁内长度，严格按图示说明施工，其中图示为N的锚固长度为31倍直径，图示为G的锚固长度为15倍直径。

3、所有钢筋要绑扎到位，梁截面尺寸要符合规范要求，所有绑扣必须做到八字扣并不得跳扣，特别是上层铁必须两角到位，上二排、下二排布置有钢筋的与一排钢筋的间距不得超过3公分，箍筋搭角错位布置，箍筋设置四肢箍的，绑扎时一定要平直紧密，不得上下重叠。

4、腰筋必须布置均匀，拉钩必须弯成135度。 5、所有吊筋必须与梁上部筋绑扎在一起。

6、支座处加钢筋，直径小于等于25钢筋伸入柱内锚固长度满足31倍直径，直径大于25钢筋伸入柱内锚固长度满足34倍直径，同时挑出柱子长度，满足一排钢筋净跨的1/3，二排钢筋净跨的1/4。

7、绑扎完垫好梁底保护层（间距不得小于1米），在模板正中就位，确保不影响合模。 8、特别注意：主次梁在柱位置交叉时的上部钢筋高度及梁钢筋在穿过柱子时的位置准确，避免因位置不对影响合模，多跨框架梁特别是梁边靠柱边绑扎时，靠近柱边的几个套子不要绑的太饱满，以免影响合模。

9、次梁边箍筋加密：次梁两边各3套间距5公分，箍筋需要加密的加密区长度范围为梁高的1.5倍，间距按图施工。

10、排钢筋及绑扎时一定要系好安全带确保安全。 11、钢筋绑扎完毕后，做到工完、料尽、场地清。 需要注意事项：

1、在浇筑砼时需要将施工缝以上500mm范围内的钢筋用塑料布包好，防止污染钢筋。 2、钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。 3、钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内；受力钢筋长度误差±10mm，分部筋尺寸误差±10mm。

4.3.5 模板工程

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一次风机、送风机支架模板施工：采用规格为1220×2440×15mm木模板施工，模板用50×100mm的方木进行拼装，用脚手管加垫3型件穿Φ12对拉螺栓做柱箍，中间再加穿一道Φ12对拉螺栓进行固定，间距600mm，四周用Φ48×3.5脚手管做围檩加固。

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人在内场精心配制。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整，木档必须全部经压刨处理，确保木档厚度统一，所用倒角材料（5×5cm）必须经我方认证合格后方可使用。模板制作好后刷脱模剂，涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。

支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板，模板拼缝要严格处理，确保模板拼缝严密无漏浆现象，为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，在对拉螺栓上穿垫皮垫，待拆模后将皮垫去除，用高标号水泥砂浆封堵。

柱子模板安装：

1)工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板（安装柱侧埋件）→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。

2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 4)柱箍用脚手管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ12圆钢，间距为600mm ，柱子底部柱箍及对拉螺栓适当加密，对拉螺栓要拧双螺母，防止涨模。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。 梁模板安装：

1)工艺流程：搭设梁底脚手架→调整标高→安装梁底模（安装梁底埋件）→绑梁钢筋 →安装侧模（安装梁侧埋件）→预检。

2)搭设梁底脚手架，脚手架下垫脚手板。本工程梁下支撑采用双排或多排，支撑的间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔2m设一道。

4)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板及梁底埋件，埋件须经验收合格；然后拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板起拱高度为全跨长度的2/1000。

5)绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装梁侧模板及梁侧埋件，埋件经验收合格后，把两侧模板与底板固定。

6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。

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7)安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 预埋件制作安装：

1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。

2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，安装时用M5自攻螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧。当埋件尺寸≥300×300mm时，在埋件中心位置开φ100的孔，且在浇筑混凝土时，埋件周边位置的混凝土要高于埋件10～20mm，高出的混凝土在终凝前清除。

风机基础预埋螺栓套筒安装：待风机基础±0.000m以下施工完毕后，将基础表面预留的措施预埋件清理干净，用∠75×8角钢焊成支架与预埋件生根焊接牢固，然后将预埋螺栓套筒与角钢支架点焊固定在图纸设计位置及标高处，经我方验收合格后方可进行满焊固定。

模板拆除：

1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2)梁模板拆除:

①应先拆梁侧模，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 ②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 ③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

梁、柱模板拆除后，将预埋件清理干净，预埋件涂刷铁红色防锈漆，涂刷时避免污染混凝土表面，如不慎污染及时清理干净。

4.3.6 混凝土工程

混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。

混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。

混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土坍落度控制在120～

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