7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？ 填料与聚合间形成次价键力，这种力虽然很弱，但具有加合性，因而当聚合物分子量较大时，其总力显得很可观。从而提高了某些性能。

8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？

a.改进塑料熔体的流动性；b.减小或避免对设备的粘附；c.便于脱模；d.提高制品表面光洁度。

9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？ 反映各种添加剂与聚合物用量的比例关系称为配方。

1.重量份配方：2.重量百分数配方：3.体积百分数配方：4.生产配方：

1.要考虑（满足）制品性能要求和使用条件2.要考虑成型工艺及设备的特点3.切忌抑制4.要考虑成本和原料来源

10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？ 扩散、对流、剪切 均匀程度、分散程度

11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。 12、何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提高塑炼与混炼的效果？

塑炼指塑性物料与液体或固体物料间的混合。混炼设备强剪切力作用下，会使一部分聚合物分子降解，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，这样的聚合物具有新的性能，并有增容作用。

13、在高分子材料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？

在实际混合过程中，扩散、对流、剪切是同时作用的，只是在一定条件下其中的某一种占优势而已。

14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？

第四章 压缩模塑 1、名词解释： 预压、将松散的粉状或纤维状塑料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的操作成为预压。所压的物料称为预压物。 预热、模压压力、排气、各向同性

2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。

优点：1.相对于其它成型方法来说，工艺成熟，过程简单，容易掌握； 2.可模塑较大平面的制品和利用多腔模生产大批量的小制品；3. 制品各向同性；制品密实度高。4.制模费用低，较经济。

缺点：1.生产周期长，效率低；2.尺寸准确性差。3.制品内应力大；4.自动化程度较差，工人劳动强度大。

3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？ 3. 预压原因：主要是针对压缩模塑周期长、效率低的特点而采取的措施。 常用的预压设备：偏心式预压机、旋转式预压机和液压式预压机。 预热是针对模压周期长、制品质量差而采取的措施。

制品质量差是指物料在模腔中受热不均匀，固化速率不一，制品内应力大，性能不均一。所以预热是预先给物料加热以提高物料的整体温度。

4、何谓排气操作？为什么要排气？

定义：模压热固性塑料，常有水分和低分子放出，为了排出这些低分子物和挥发物以及模内的空气，在模压到适当时候，可以卸压松动模具，将低分子挥发物排出，这种操作称为排气。 原因：能缩短固化时间，提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡。

5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。

答: 压制的工艺控制参数对PVC硬板的性能和外观是：提高温度，降低成型压力，缩短成型周期，有利提高效率。但温度过高加热时间过长会加剧树脂降解和熔料外溢，导致制品颜色暗淡，毛边增多及力学性能变差。原料混合不均匀会造成性能的不确定以及外观的缺陷。

6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？

7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？

第五章 挤出成型 1、名词解释：

压缩比、分流梭环形通道面积与口模通道面积之比。 吹胀比、吹胀后薄膜直径比环形口模直径 牵引比、

2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？ a.加料段：靠近料斗附近

作用：使塑料受热前移，将料斗供给的物料送往压缩段。 b.压缩段：螺杆中部一段（5-15D）

作用： 加热熔化物料；加压压实物料；排除空气。 c.计量段(均化段)：螺杆最后一段

作用：使熔体塑化均匀；使料流定量、定压挤出。

3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送率的途径及工业实施方法。

4、什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？

进行冷却实验时，常观察到z间距离还没到B点（ X/ W=0.3-0.4）时，固体床就解体了。未熔化的固体床变成许多固体碎块，与已熔化的物料混为一体，原来的熔池、熔膜以及它们与固体床的界面都消失了，这种现象称为固体床崩溃。

5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆Z 向流动速度（Vz）分布的影响。 6、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？

7、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输送率和塑化

质量的影响。

8、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？

9、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？

几何压缩比：第一个螺槽容积/最后一个螺槽的容积，大小取决于物理压缩比、物料进料时聚集状态和制品的状态。物理压缩比:指塑料制品的比重与原料比重之比。

10、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？ 11、 简述全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理和输送特点。 12、 归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。

13、 用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。

14、 影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些? 吹塑法生产薄膜有何优缺点？

优点：a.设备简单，投资少，见效快，便于土法上马；b.薄膜经牵引和吹胀，其纵向和横向强度高；c.操作简单，无边料，废料少，成本低；d.通过控制泡状物中空气量和螺杆转速，较易调节薄膜宽度和厚度。

缺点：a.厚度均匀性差；b.冷却速度较慢，薄膜透明性差，产量低。

15、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为什么？ 通过控制泡状物中空气量和螺杆转速，较易调节薄膜宽度和厚度。

第六章 注射模塑 1、名词解释：

塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并有良好的可塑性的全过程。

塑化压力：螺杆转动后退时螺杆顶部熔体物料所受到的压力，也就是阻力。可由液压系统中的溢流阀来调节。

注射压力：克服料筒、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实

2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整的注射成型工艺过程。

几乎所有的热塑性塑料都可用这种方法成型，一些厂家还用此法成型热固性塑料。

3、简述注射机的基本结构及工作原理。

注射系统由三大部分组成：注射系统、锁模系统（合模系统）、模具，此外还有电器控制系统、液压系统。

4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生产？

注射机的种类a.按塑化部件不同分为：螺杆式注射机、柱塞式注射机b.按动力来源分为：手工式、机械式、液压式c.按注射—合模方位分为： 卧式：立式：角式：旋转式：

5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？ 注射系统作用：a.使塑料均匀塑化并达到流动状态；b.将塑化好的塑料进行施压，使其在很高的压力和很快的流速下通过喷嘴充入模腔。 组成：加料装臵、料筒、螺杆（或柱塞）、喷嘴等。

6、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？ a.从作用上与挤出机螺杆相比

注射机螺杆除了送料、压实、塑化外，还有注射作用(传压)，对于塑化能力、压力稳定以及操作连续性和对操作稳定性的要求没有挤出机螺杆的高。 b.从螺杆运动形式比较

挤出机的螺杆只在原位作连续旋转，而注射机除旋转外，还前后往复运动，并时转时停。当料筒前端料压大于螺杆背压时，螺杆边转边后退，这种情况工艺上称为预塑化。 c.从螺杆结构上比较： ·注射机螺杆的均化段长度较短，螺槽较深； ·加料段长度较长，约为螺杆长度一半； ·螺杆头部尖头形，优点是可减少脉冲流动，不易积存物料;可减少塑料发生降解，粘度低的塑料带有止逆环； ·注射螺杆的长径比和压缩比较小。L/D=16-20, ε=2-2.5

7、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？ a.柱塞式注射机：通过调节料斗下面的定量装臵的调节螺帽来控制。 b.螺杆式注射机：通过调节行程开关与加料计量柱的距离而得到控制。

8、 注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加工？

作用：引导物料从料筒进入模具；控制料流，防止物料流涎，使物料流积存在料筒前端；提高注射压力，使物料具有一定射程；进一步塑化。

种类：按喷嘴分：通用式(直通式)：喷嘴孔径大，呈短管状，阻力小。适用于粘度高的塑料。自锁式：用于注射粘度较低的塑料，压力损失大。杠杆针阀式：压力损失小，但结构复杂。

9、简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。

10、要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？

11、注射机的料筒温度应如何确定？ 料筒温度的确定（Tf（Tm）~Td之间）