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钻孔灌注桩工程监理细则

一、审查施工单位资质、质保体系、施工组织设计、人员上岗证等。

二、仔细审阅钻孔灌注桩施工组织设计，发现问题认真提出。严格要求施工单

位按批准的施工组织设计施工。严禁违章排放废浆，污染环境。 三、检查桩孔定位放线、标高、桩数。施工场地需平整、坚硬。 四、钻孔灌注桩施工工艺流程图：

钻架定位 钻 孔 第一次清孔 测孔深沉淤 钢筋笼制作 安放钢筋笼 下导管 第二次清孔 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运 测定沉淤 安放隔水球 灌注混凝土 钻架移位 配置混凝土 五、查验有关水泥、钢筋、石子、黄砂等有关质保资料，并按规定进行见证取

样送检。水泥强度等级不宜低于42.5，石子宜采用5-25MM粒径的碎石，最大不超过40MM，砂为中粗。

六、用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔，数量不得少于2个，以便核对

地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求，应拟订补救措施或重新选择施工工艺，并经设计书面认可。

七、成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成。成孔完毕

至灌注砼的间隔时间应小于24小时，要及时做好施工过程的原始记录。灌注桩施工大部分是后道工序覆盖前道工序，又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强，所以特别要严格施工工序控制，及时进行质量检验及隐蔽工程验收，随时检查钻孔及砼灌注记录，注意故障及异常情况的处理，并做好记录。

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在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

八、成孔时钻机定位正确，水平、稳固，钻机回转中心与护筒中心的偏差不应

大于20MM，成孔过程中钻机头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

九、合理选用注入孔口泥浆，一般泥浆密度≤1.10。控制排出孔口泥浆密度：正

循环成孔≤1.3，反循环成孔≤1.15，泥浆密度难以达到时，可通过试桩实测，适当放宽。严格控制好护壁泥浆的比重，孔内液面高度等防止孔壁坍落。

十、成孔质量及检测方法的规定（见下表）

项 次 1 项 目 承 重 桩 孔 径 围 护 桩 2 3 孔 深 垂 直 度 承 重 桩 单 桩 桩 承 条形桩基垂直轴线方 重 向和群桩基础边桩 4 桩 条形桩基顺轴线方向 位 和群桩基础中间桩 支 护 桩 注：1、d——桩的设计直径。

2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。

十一、按设计图检查钢筋笼的配筋类别、规格、根数、间距、搭接长度、焊点及其技术要求。钢筋笼应在制作台架上成型，保持平直，防止弯曲变形。钢筋笼可分段制作，制作前应将主筋校直，清除钢筋污垢、锈蚀。 （一）钢筋笼制作要求：

1．钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表6、1、3的规定。

允许偏差 -0 +0.20d -0.05d +0.10d ≤1% 检测方法 用JJY型井径仪 超声波测井仪 用JJY型测斜仪 超声波测井仪 -0 核定钻头和钻杆长度 +300mm 1/10d 1/6d 1/4d 1/12d 基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查。 .

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2．钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12米的，中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。

钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差 表6、1、3

项 次 1 2 3 4 3．钢筋笼的焊接应符合下列规定：

（1）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。

（2）钢筋搭接长度应符合表6、1、4的规定，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不

小于0.3d。

钢 筋 搭 接 长 度 表6、1、4

项 次 1 2 钢 筋 级 别 Ⅰ级 Ⅱ级 焊 缝 形 式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 搭 接 长 度 8d 4d 10d 5d 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼整体长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 注：d为钢筋直径

（3）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁

丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

（4）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 （二）钢筋笼安装：

1．钢筋笼应经中间验收合格后方可入孔安装。

2．钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

3．钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

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