暖通工程施工组织设计方案96099628 下载本文

将低压照明灯置于风管内侧,在外侧进行观察,当发现有光线射出,则说明该处漏风,并作好记录,每一个10m接缝,漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光,应进行密封处理。 1.5.2漏风量测试

采用正压条件下的测试来检验,可整体或分段进行,测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格,合格后方能保温。不合格的,经修复处理后再试验。

2.管道安装

1、水系统安装流程:

领 料 除 锈 划 分 管 段 确 定 标 高 制 作 吊 架 下 料 编 号 刷 底 漆 坡 口 制 作 安 装 吊 架 组 对 管 子 检 查 尺 子 焊 接 试 压

2、支架制作

2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管,根据相关标准图确定支架形式。

2.2支架材料按标准图的规定选择,同类型支架应制作样板后成批加工,制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行,焊接连接,焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆,制作后应作标记,妥善保管。 3、支吊架安装

3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架,在管道的适当位置应设置防晃支架;支架间距根据规范要求和现场实际情况确定,但支架最大间距不大于下表距离: 公称直径(mm) 支架的最大间距(m ) 3.2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。

3.3支架与管道接触应紧密,固定应牢固,滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量,吊架的吊杆应向热膨胀的方向。 4、配管

4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。

4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质,配好后按顺序编号。

4.3配管时应设置自由管段,宜设在直管段上,预制完毕的管段,应将内部清理干净。 4.4配管加工采用机械方法,机械切割、机械套丝等。

4.5三通、弯头等管件应选用成品,市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。

2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方,接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。 5、管道焊接

5.1采用直流焊机,手工电弧焊,由合格焊工(持证上岗)施焊。

5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口,坡口选用V型坡口,由坡口机打破口或手工打剖口。 5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物,错边量不应超过管壁厚度的10%,严禁强行组合。 5.4焊接不得在风、雨中焊接。

5.5焊后按施工规范的规定,对焊缝进行外观质量检查,补焊不准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对,电焊应符合表一规定;氧气乙炔应符合表二的规定。 表一:

接 头 尺 寸 剖口型式 壁厚δ(mm) ≤4 >4~8 >8~12 表二: 接 头 尺 寸 剖口型式 壁厚δ(mm) 间隙C(mm) 钝边P(mm) 坡口角度a0C 2.0~3.0 1.0~1.5 60~65 间隙C(mm) 1.5~2.5 1.5~2.5 钝边P(mm) 1.0~1.5 坡口角度a0C 60~70 <3 3~6 1.0~2.0 2.0~3.0 0.5~1.5 70~90 5.6管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm。 5.7用气割加工剖口,必须除去坡口表面的氧化物,并打磨平整。 5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度,其加强高度应在1mm

至2mm范围内,其宽度应在6mm至16mm范围,且应遮盖剖口。 6、管道安装

6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片,安装时与管道同心,保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,不得用强紧螺栓的方法,消除歪斜。

6.2丝口连接按设计要求选择填料,拧紧时不得将填料挤入管内,拧紧后清理露出部分的填料。

6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管,套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。

6.4管道安装前应清理管内污物,工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。

6.5管道与设备连接应在自由状态下进行,保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。 6.6管道上支架应采用吊装方法。

6.7管井内管道分段安装,采用分段吊装就位。

6.8在施工后,必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。 6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁,必须配合土建打洞。

6.10各种管件材配件进场时,必须按设计要求和相关标准逐件进行检查,检查要求的各种规格尺寸,校核无误后才能施工,不得以次品和二等品替代。 3.通风机安装

1.施工工艺流程:施工准备—设备的拖运—设备的开箱与检查—基础验收—设备就位—减振器的设置—设备安装—设备的单机试运行。 2.施工方法

2.1 施工准备:进入施工区施工必须按照业主的要求,提前申报,填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后,方能进入施工区施工。

2.2 基础复测、验收:设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收,检查的主要项目有:a.基础表面有无蜂窝、空洞;b.基础标高和平面位置是否符合设计要求;c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录,验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净,根据设计和设备底座地脚螺栓孔,在基础上准确的放出设备纵横中心线,并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。

2.3 开箱检查:会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全,对照装箱单查对所供的零配件是否齐全,设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象,做好检查记录并签字归档。 2.4 设备就位:减震器安装完成并检查核对无误后,便可就位风机设备,风机就位时,用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm,通过型钢缓慢将风机移至基础上,对准减震器和设备底座螺栓孔,将风机放至减震器上,拧紧定位螺栓。

2.5 风机就位工作完成后,应检查各承载减整器是否受力均匀,各压缩量是否一致,是否有歪斜变形,如有不一致,应重新进行调整,直到设备技术文件的规定。 2.6 单机调试

2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作:a.将风机房内打扫干净,清除风机、风管内的脏物;b.检查风机进中扣柔性接头是否严密;c.检查轴承是否有足够的润滑油;d.用手盘车,风机叶轮应无卡碰现象;e.检查风机调节阀门是否起闭灵活,定位装置是否牢固可靠;f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。

2.6.2风机的启动与运转:a.关好风机及风道上的人孔门;b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置;c.接通电源启动风机,当转速不断上升达到额定转速后,通风机启动完毕。风机启动时,如果机壳内有小杂物,会发出声响,吹出后声响自动消失,如果响声大不正常,应立即切断电源,停机检查,取出杂物。d.风机启动时,用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求;风机运行一段时间后,使用温度计测量轴承温度,其温度不得超过设备技术文件的规定;e.上述运转检查通过后,就可进入连续运转阶段,经过不小于2小时(如无设计规定时)试运转,并填写好试运转记录,经监理或质量检验负责人签证后,风机单机调结束。 4.水泵安装

1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。

1.1水泵吊运时,捆绑绳索应置于泵与电机的两端,切不可置于电机吊环和水泵的轴上。 1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上,并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。

1.3水泵就位于台架上后,应检查台架下减震器受力是否均匀,压缩量是否一致,如不一致,应重新设置减震器的位置。

1.4水平度的调整,应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平