205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施 一、说明:
205工作面推采过程中,工作面上下位置节理发育,褶曲繁多,小断层交错,煤体酥软,造成顶板破碎冒落,上顺槽切顶线处打设切顶柱,并对13#—17#液压支架进行调整,根据地质资料和揭露情况分析,将对工作面正常生产带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备,确保安全生产及煤炭质量,特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护
1、上顺槽切顶线密集柱打成一排,柱距不得大于300mm,戴帽点柱迎山有力,迎山角靠近采空区3°,并用楔子打实,支柱成一直线。原上顺槽顶板为锚杆铺网支护,为了防止采空区冒落的煤矸伤人,需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回,不得超前或拖后回撤;矿压显现剧烈时,须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通,高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.7m。 4、当顺槽超前压力变大时,超前支护要打成双排20m支护,两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段,必须先放掉兜矸,用10#铁丝补联网,再用单体支柱进行加强支护,并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时,在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点,并要专人观察顶板。
7、工作面端头处,因顶板压力大,必须铺设金属网。 二、调架技术措施
1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架,用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处,单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间,降待调整支架立柱,必须用单体液压支柱顶牢,防止移动。单体支柱送液,拉移支架,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时,单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳,用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
4、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。
5、如有支架间隙大等现象时,要及时接实顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。 6、使用侧护逐架调架,自上向下逐架移架并用侧护板调整支架,
如果顶板条件允许,采取分段向下的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁及护帮板打出维护顶板,每割20个支架后自上向下拉移支架。
7、因综采工作面遇断层,14-42号液压支架工作面遇有岩石,需要进行打眼放炮。
8、打眼时必须在支护下进行,支护采用液压支架伸缩梁支护,伸缩梁必须伸至实帮,如伸缩梁失效,使用单体液压支柱支护顶板,柱间距不得超过800mm。
二、安全措施
1. 新单体使用前严格执行单体放气不低于三次。
2. 加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。
3. 加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,端头支护必须严格按规程规定施工。
4. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁,并挂好停电牌安专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。
5. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,找掉危矸伞檐,并打好贴帮柱,腰好帮、背实顶,拴好防倒绳,柱距不得大于0.75m,初撑力不得低于
6.4MPa,确保人员始终在安全的条件下作业,严禁空顶作业,否则,不准进煤帮和机道作业。
6. 煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内,严禁 任何人员动作支架,并安专人看管。
7. 进行装顶工作时,现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作,工作人员施工时,动作、口号协调一致,其他无关人员要闪开安全空间,并安专人观察顶板,如出现异常情况,及时预警撤人。
8. 处理顶板条件差时,必须从顶板好的区域向差的范围进行维护,严禁空顶作业。
9. 进行顶板维护时,首先用长把工具找掉危岩悬矸,进行好临时支护,确认安全后方可进行维护工作。