垃圾渗滤液处理工程施工组织设计 下载本文

0/1000,经间隙应均匀,其间隙值宜为叶轮的15/1000~3/1000。

风机试运转应符合下列要求

? 点动电动机,各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。

? 风机起动达到正常转速后,应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min,小负荷运转正常后,应逐渐开大调门,连续运转时间应不少于2h。

? 试运转中,轴承温升不得超过环境温度40%,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3㎜/s。

4.3.6自动化仪表安装

4.3.6.1自动化仪表安装工程主要内容

仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 4.3.6.2安装应遵守的规范及标准 ? 工业自动化仪表工程施工及验收规范 ? 工业管道工程施工及验收规范

? 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? 电气装置安装工程施工及验收规范 ? 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 ? 进口设备随机文件 4.3.6.3施工准备

根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸会审工作,根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数,对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实,确保满足仪表正常工作的技术要求。

按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求,检查施工现场,安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件,现场仪表安装时,其它安装施工应基本结束,现场环境应清洁,温、湿度应满足要求。

根据各种仪表、材质及技术要求,选择适当的脱脂方法,确定施工中必须的机具,备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。

4.3.6.4主要施工程序

46

线路敷设:现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。

仪表安装:仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。

材料检查及计量器具要求

? 施工中所用的材料必须是合格产品,并附有产品合格证、质保书、准用证,各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。

? 设备开箱检查,必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加,并对包装外观、箱号进行检查,依据装箱单核实箱内设备、零部件 、随机工具等,设备型号、规格、数量必须与装箱单相符,箱内随机技术文件应齐全,设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷,并对设备表面质量作出宏观初步评价。

? 施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)附录一要求。

4.3.6.5施工方法 4.3.6.5.1保护管敷设

安装程序:熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

金属保护管敷设

? 保护管不应有变形裂缝,内部应清洁无毛刺,管口应光滑,保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁,弯曲半径;当空铠装电缆或暗敷设时大于10D,当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D,保护管直角弯不应小于90度,全长不应超过2个弯,否则应加拉线盒;两端口应装设护线箍。

? 管子连接一般采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,管子连接后应焊跨接地线。

? 在有爆炸和火灾危险的场所,以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。

? 塑料管敷设

? 弯管时加热应均匀,管子不应有明显变形与烧焦,用套管加热连接时,管子插入深度宜大于外径的1.5倍,当使用粘合剂连接时,应大于1.1倍。

47

? 支架间距:DN25以下≤1m,DN25以上≤1.5m,管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定,管线直线长度大于30m时,应采取热膨胀补偿措施。

? 与未绝热的高温工艺设备,管道表面间的距离≥500㎜。 保护管安装的其它规定

? 保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属软管连接,并有防水弯,金属软管应做接地处理,与就地仪表箱、分线箱,接线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。

? 埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离≥15mm。 ? 保护管应排列整齐,固定牢固,管卡间距应均匀。‘

? 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在其可能积水的位置安装排水设施,户外和潮湿场所敷设的保护管,引入分线箱或仪表盘(箱)时,宜由底部进入。

? 埋地保护管与排水沟交叉时,离沟底净距≥0.5米,经厂区道路时,管顶埋入深度≥1米,并应延伸出路基,或排水沟外1米以上, 电缆沟道内的保护管,不得紧靠沟壁。

? 埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200㎜,当从地下引入落地式仪表盘(箱)时,宜高出地面50㎜。

? 现场分线箱安装地点,其环境湿度不得大于45℃;到各检测点的距离应适当,箱体中心距地面高为1.5米,并不影响损伤、通行和设备维修。

4.3.6.5.2桥架安装:

安装程序:熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查 安装要求:

? 成品桥架应平整,内部光洁,无毛刺,加工尺寸准确,各种附件及盖板齐全。 ? 桥架安装应横平竖直,排列整齐,其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间,垂直排列的桥架时,其弯曲弧度应一致,桥架拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

? 桥架连接时,连接螺栓其螺母应置于桥架外侧,并应设置专用接地板或接地线(镀锌桥架除外),桥架与桥架间,桥架与仪表箱盘间,桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

? 当直接由汇线桥架内引出电缆时,应用机械加工方法开孔,并采用合适的护圈保护电缆。

48

4.3.6.5.3仪表箱盘安装

安装程序:熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对

? 设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求,并附有合格证、质保书。 ? 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符,其直线 度及水平方向倾斜允差为1㎜/m,底座总长>5m时,全长允差5mm,基础型钢应在二次抹面前安装找正,其表面应高出地面,基础型钢接地良好。

? 仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

? 单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m。

? 成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m;相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜;>3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm;相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm;5盘以上成排安装,盘下面的平面度最大允差5mm;相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

? 仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高>1.2米时,垂直允差4㎜,水平方向倾斜度允差3㎜。

4.3.6.5.4线缆敷设

安装程序:熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。

? 缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实,保证其符合设计及国家有关标准要求,并附有产品合格证及质保书,尚应进行外观及导通检查,以500V直流兆欧表测量绝缘电阻,其阻值≥5MΩ。

? 线路应按最短途径集中敷设,横平竖直,整齐,不宜交叉。

? 线路不应敷设在易受机械损伤,有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。

? 线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。

? 线路不应有中间接头,当无法避免时,应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。 ? 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应有适当的余量。 ? 缆线敷设应合理安排,不宜交叉;敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦,固定时松紧应适度。

? 电缆弯曲半径

49

? 铠装10倍电缆外径;无铠装:6倍电缆外径。

? 仪表信号电缆(线)与电力电缆9线)交叉敷设时,宜成直角,当平时敷设时,其相互间距离应符合设计规定。

? 在同一汇线槽架内的不同信号,不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。

? 电缆埋地敷设时,其上、下应铺100㎜厚的砂层,并加盖防护板,覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜;直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm,与电力电缆最小净距500mm。

? 电缆在沟内敷设时,应敷设在支架或桥架内,当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

? 电缆沿支架或汇线桥架内敷设时,要求:

? 当电缆倾斜坡度>45度或垂直排列时,每个支架上应固定牢固。 ? 当电缆倾斜度坡度<45度,每隔1-2个支架上应固定牢固。

? 在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。 ? 在引入仪表盘(箱)供电盘(箱)前300400mm处应固定牢固。 ? 在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。

? 电缆敷设后,应进行绝缘及导通检查,并做电缆头,制作电缆头时,绝缘应干燥、清洁,无折皱,层间无间隙,在潮湿或有油污的场所,应有相应的防潮、防油措施。

? 接线前应校线并标号;剥绝缘层时不应损伤芯线;多股线芯端头应烫锡或采用接线片,线路与端子的连接应固定牢固,并留有适当的余度;接线应正确,排列应整齐美观。

? 仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。 4.3.6.5.5仪表单体检验

? 各检测系统及控制室内盘上仪表安装前,都应进行单体调校,单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。

? 调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。

? 调校试验所采用的试验方法,所用的管路、线路连接原理图,试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。

? 调校应有记录,并反映调校试验的真实情况。 4.3.6.5.6仪表安装

? 仪表安装的位置应和图纸相符, 信号标志清楚,安装方式应与随机技术文件规定

50