光滑、顺直、无裂纹。

? 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅。

4.2.管道工程 4.2.1管道的施工程序 施工准备 管线测量放样 管沟开挖 管道防腐 管道就位安装 阀门及配件安装 检查验收 砌筑支墩施工 4.2.2钢管及配件 4.2.2.1材料

管沟局部回填 试压 接口防腐 清洗通水 ? ⑴钢管质量应符合下列要

? 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； ? 管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； ? 焊缝外观应符合规范规定；

? 直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定；

? 同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于60Omm时，其间距应大于100mm。

⑵松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准，其中压盖采用可锻铸铁（ZG200-400），本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶（NBR）、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。

⑶其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。

⑷除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB986-80的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。

4.2.2.2、直管的制作 ⑴制作和检验

? 直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决

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定。

? 所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。

? 现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。

? 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。

? 钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按（GB50236-98）作V型坡口,双面焊接。

? 管子的物理试验应按照GB1048-90标准进行。 ⑵管子制作误差

? 钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。

? 焊接坡口加工公差应符合《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-82）的规定。

? 钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。

? 钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D，相邻管子周长差不应大于10毫米。 ? 钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%，且不大于3毫米。

? 纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。

? 钢管椭圆度不应大于0.3%D。 ? 管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时＜5毫米； 测量长度12米时＜10毫米。

? 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%，且不大于3毫米。

? 三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。 4.2.2.3、管端

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? 管端应装配成如下任一连接类型： a）焊接对接接头；

b）套筒接头（承口和插口）； c）平接接头；

d）机械连接和法兰接接头； e）法兰接头。

? GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。

4.2.2.4、特殊件和配件的制作

? 应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。

? 特殊件和外径应与直管的外径相符。

? 管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。

4.2.2.5、法兰连接

? 法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或

? 其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。 ? 所有法兰应能承受其连接管道内的压力。

? 阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB4216.9-84的规定。

? 每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需

? 露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。 ? 法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。

? 法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。 ? 止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。 4.2.2.6、伸缩接头和法兰连接接头

用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5

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度时能保证密封的要求。

4.2.2.7、对接搭板

按BS534第25条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。

4.2.2.8、钢管及钢制配件的除锈防腐

⑴除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。 ⑵管内防腐、外防腐设计要求进行。 4.2.3管道的安装

采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。

在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。

4.2.3.1、运输中的保护措施

⑴所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。

⑵在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫，上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。

⑶管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。

⑷所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。 4.2.3.2、到货验收

所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。

4.2.3.3、管道的搬运

⑴管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，

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运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 ⑵搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。

4.2.3.4、临时堆放

⑴应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部， ⑵管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。

⑶装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。

⑷塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。

4.2.3.5、安装时的验收

⑴到货时应及时报验，管子和配件（包括任何涂层、内衬或保护性油漆）在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以 修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。

⑵所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。

⑶管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。

⑷所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。

⑸从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。

4.2.3.6、钢管铺设

⑴管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 ⑵起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线

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