否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。要组织施工人员严格按图和技术文件要求进行拼装，保证安装精度。安装现场施工部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工人员了解安装的特点、技术质量要求、施工工艺，熟悉和领会设计意图，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。

4.3.1设备安装施工程序 静设备 清洗、吹扫 动设备 清洗、吹扫

4.3.2 水泵和电机 4.3.2.1水泵的安装

⑴水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。 ⑵泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。 ⑶地脚螺栓的不垂直度≯1/100。 ⑷地脚螺栓底端不应碰预留孔底。

⑸应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。

⑹螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。

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联动试车 设备压力试验 调 整 防腐处理 单机试运转 基础验收 验收检查 吊装就位 找平找正（初平） 基础栓孔浇灌混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆

⑺整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。

⑻地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。

⑼预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。

⑽每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。 ⑾每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。

⑿设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。斜面垫铁应露出10~50毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

⒀水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。

⒁水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。 ⒂水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于+/-10毫米。在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。

4.3.2.2电机的安装

⑴水泵和电机两轴不同心度要求应满足表

联轴节外型最大外径 （毫米） 105～260 290～500 ⑵弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表 轴孔直标准型 外形最大直径间（mm） 隙轻型 型号 外形最大直间径（mm） 隙轴不同心度不应超过 径向位移（毫米） 0.05 0.10 倾斜 0.2/1000 径（mm） 型号 （mm） （mm） 42

25~28 30~38 35~45 40~55 45~65 50~75 70~95 80~120 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 120 140 170 190 220 260 330 410 500 1~5 1~5 2~6 2~6 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 105 120 145 170 200 240 290 350 440 1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8 2~10 100~150 B9

⑶弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：

a）调节电机的轴向位置；

b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；

c）移动电机的径向位置。

4.3.2.3水泵进、出口管道及附属设备安装

⑴吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005，避免因施工引起的倒坡。

⑵水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。 ⑶水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。

⑷真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。 ⑸真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。

⑹在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。

⑺真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。 ⑻水泵和电机的连轴器上要有护板。 4.3.3阀门的安装 4.3.3.1结构与材料

阀门的位置、标高按图纸。全部蝶阀阀体上要有下述内容：制造年月；工作压力；通径；制造厂。

⑴阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。

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⑵阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。

⑶阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。

⑷阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。 ⑸支撑阀板的轴要水平向安装。 ⑹阀板轴应无需外部润滑。

⑺阀门要有安装脚，装配好的阀门应能放置在平面上。阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。

⑻阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。 ⑼阀板密封圈应该是不拆换的。

⑽大口径的阀门无需拆卸即可更换弹性密封圈。双法兰铸铁蝶阀应符合下列要求：

a、阀体为球墨铸铁 b、阀板为球墨铸铁

c、可拆换的阀体密封座应为316不锈钢制成

d、可拆换的阀板或密封圈要用氯丁橡胶或丁钠橡胶制作 e、可拆换的阀板密封止水圈要用431不锈钢制作 f、轴用431不锈钢制作

g、轴封首选为0形密封圈，其次为碗形外部加注润滑油式密封圈，手动阀门上要有手轮和减速齿轮。手轮顺时针旋转关闭阀门。

h、阀门上要有全开、全闭以及其它任何位置的指示装置。 4.3.3.2电动操作机构

⑴电动操作机构电机采用380V，三相，50Hz电源。

⑵电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。手轮一旦使用，应自动脱开电动驱动机构。应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。电动操作机构应能在开和闭的任何

位置关闭阀门。阀门位置指示应每5%做一个刻度。

⑶每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。

4.3.3.3工厂和工作性能试验

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a、工作性能的测试

每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。

b、漏水试验

阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且在测试期内应当无漏水现象。

c、静水压力试验

阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。 4.3.3.4安装

检查安装的定位，高程以及阀门的分布。当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。对无支座的阀门，阀下应加砼垫块；对有支座的阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。

4.3.4搅拌器安装

搅拌器由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下： A．安装导轨，调整完毕后并将其固定。 B．安装搅拌器的提升机构。

C．在导轨上，安装搅拌器本体，并将其与提升机构相连接。 D．起动提升机构，观察搅拌器本体能否上下自由移动。

调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌器本体轴的水平度。

4.3.5鼓风机安装

鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。

机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的1

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