16.编程的格式及指令

编程的格式由程序名,程序段,G代码,T代码,M代码,C代码组成,常见的有绝对值坐标和增量值坐标.

G代码

.G90 绝对值指令 G90 X Y 以坐标原点为基准

G91 增量值指令 G91 X Y 以前一孔的位置为基准

用G90则如下表达

A：G90 X100 Y100

B：G90 X200 Y200

C：G90 X300 Y300

用G91则如下表达

A：G90 X100 Y100

B：G91 X100 Y100

C：G91 X100 Y100

G90、G91为模态，且不兼容。一旦编制持续有效，只到遇到不兼容的指令。如：G90遇到G91自动失效，G91遇到G90自动失效

17.固定含义的宏变量

半自动方式下,按OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量

#530 X参考点坐标数值 #531 Y 参考点坐标数值

#509 模具下死点位置 #520 抬高预压点位置

（#510 执行拉伸模时,冲头向下的速度，#511执行拉伸模时,冲头向上的速度，

用于BOSCH冲头）

18.夹钳保护范围的设置和原理

夹钳在每次开机回参后,且X轴在参考点的位置上,在REF回参方式下,按夹钳检测键,还有每次移动过夹钳后也需要进行检测保护,还有就是按了紧急停止按钮后也需要对夹钳进行检测.

因为每次移动夹钳后,必须要检测,因为进行检测,系统才会根据检测出的数据对夹钳进行保护,请注意,切记!!!

使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与实际位置是否相等。如果误差较大，就要及时调整，以免引起误冲或误保护。感应块装在每个夹钳的后部，当执行检测时，随着X轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个信号给系统，以此检测夹钳位置，要求感应块与感应开关的感应关系如下，感应块是以边缘感应，使开关动作发出信号，如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹钳位置就会不对。该感应开关最大感应距离为2mm，所以调整时要保证感应块的边缘使感应开关动作，该感应开关装在横梁的下部。

19.系统与外部设备的通讯方法.

通过电脑传输

(1) 用超级终端进行传输,先在电脑上安装好(一般电脑内部自带)

(2) 点电脑桌面上的开始菜单→程序→附件→通讯→超级终端→输入名称→选择图标→连接时使用选接口(COM1或COM2口) →每秒位数(波特率)设9600→数据流控制选XON/XOFF→确定.

(3) 文件→属性→设置→ASCII码设置→所有口选中打√→确定→确定→文件→保存.

(4) 机床数据和参数的设定.

半自动方式→OFFSET/SETTING, →设定→可以写入参数→1(可以).SYSTEM→参数→移动光标找到以下参数进行设定:

100 00000100

101 10001001

102 1

103 11

20 0

半自动方式→OFFSET/SETTING, →设定→I/O通道→0→INPUT

(5)传输程序

程序由电脑传输到机床

操作如下:先机床准备,编辑方式→PROG→写入程序名→按扩展键+一次→读入→执行(出现LSK,表示机床准备好,在接受等待)

再电脑准备,超级终端→传送→发送文本文件→程序文件名→打开

程序由机床传输到电脑

操作如下:先电脑准备,超级终端→传送→捕获文字→写入文件名→启动

再机床准备,编辑方式→PROG→调入程序名→按扩展键+一次→传出→执行

通过CF卡(PCMCIA LAN卡)传输

(1).将程序拷贝到CF卡中(注意文件直接放在目录下)

(2).将卡插入机床显示器左上角处(注意卡的方向,不可反方向硬插,还有卡不可以带电插拔卡)

(3).机床数据的设定.

半自动方式→OFFSET/SETTING, →设定→I/O通道→4→INPUT

(4).编辑方式→PROG→按扩展键+一次→卡→操作→F读取→F设定(设定卡里的文件号) →O设定(设定机床程序号) →执行(出现输入).

20.了解撞料的几种可能.

(1).板材的平整度不好.

(2).程序没有做好,微连接太小,加工次序不好.

(3).模具调整不好,出现带料或者废料反弹.

21．4轴C轴角度不到位或插不到位的调整方法

（1）在C轴使用中出现问题，如果按紧急停止后，C轴由于停止回不到零位，执行C轴回参，且只能C轴上部分回到零位，而C轴下部分仍在停止的位置，所以执行下一个程序中使用C轴会出现C轴销不到位。1020 C销未入的报警。

（2）解决方法。

方法一

选择手动方式，同时按C使能键和按钮+C或者-C可以强制C轴运动。直到C销正常结合，然后在半自动方式下，执行换刀；

方法二

选择手动方式，把出现问题的旋转工位转到冲头下，按T销，如果C销不自动落下，再按C销，此时C销会落下，但会出现1020报警，还在手动方式下，按C使能键和按钮+C或者-C可以强制C轴运动。直到C销正常结合，此时点击POS显示坐标，绝对位置，可以一边转一边看坐标，当转到可以C销插入后1020报警消失后仍继续转，此时看C轴坐标显示在0度附近然后在回参方式下，C轴回参即可。

（3）如果正转反转时出现180度，旋转C轴无法拆卸下模，方法同上。

（4）如果C销完全到位置，但还是有1020报警，检查线路开关。

（5）如果C销插入后，手动按C销不能拔上来，先检查电磁阀是否工作，或者是长期不加油，旋转工位内部咬死，由于操作不当，导致C轴上下不同步。

22．机床对板材平整度要求情况

机床应该使用经过校正的冷轧板，为确保机床有效、正常的工作，钢板的平面度不要大于2mm

23.成型模具的使用。

由于成型模具的下模比一般模具要高，所以在使用的时候要采用低速，最重要的是在程序代码中需要加入以下代码。M08 成型模具方式打开 M09 成型模具方式关闭。举例说明，在以下代码中T9工位模具是装的成型模具，那么我们需要把代码M08和M09加入在程序中。

:0001

G06 A2.

G81 X1200. Y878.

G90X2.5 Y587.5 T32

X610.5

M08（此代码加入在上一个模具使用结束，将要调用成型模具的上一行）

X745. Y579. T9 Y11.

Y579.

M09（此代码加入在成型模具使用完毕后，将要调用下一个模具的上一行）

X586.5 Y564. T10

X26.5 M45 T2

G28 M30

24．程序运行的过程中由于出现问题如何退出。

自动（AUTO）方式下→按进给保持→按复位（RESET）→编辑（EDIT）方式下→按复位（RESET）→半自动（MDI）方式下→显示程序于MDI页面下→按字母数字G28 ；（EOB）→插入（INSERT）→循环启动。