2.6.2停炉检修时，属炉口故障则将转炉摇至零位，向炉口外表面打水冷却，然后再进行检修；属其它水冷件故障可将转炉摇至适当角度，然后打水冷却，进行检修。检修完备，即可正常供水。 2.6.3炉口处理正常后，若更换了炉口可直接正常供水；若未更换炉口，则应向炉口表面打水冷却，当炉口表面水量蒸发很慢时，可向炉口正常供水；其它水冷件，检修完备即可正常供水。为预防以外，供水时应通知所有人员躲至安全位置。 2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸
2.7.1紧急处理程序：冶炼过程中金属软管爆炸时，操枪工应立即停止吹炼提枪，同时通知当班调度。
2.7.2检修人员切断金属软管前氧气阀门，更换金属软管。
2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，因为操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故 紧急处理程序：
2.8.1当因为操作失误导致部分铁水或钢水泼出时，操枪工或摇炉工应果断按下“急停”开关。
2.8.2无论什么原因造成铁水或钢水部分或整炉泼地时，炉下渣车工均应监护好炉下四周，10M内严禁人员靠近<特别是炉下有积水的情况）。 2.8.3当泼地铁水或钢水较少时，炉下渣车工则应立即叫装载机尽快将积钢或积铁推至渣跨。
2.8.4当大量铁水或钢水泼地时，由调度组织车辆、人员，现场指挥，尽快将炉下的积钢或积铁清至渣跨。
2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口
紧急处理程序：
2.9.1当氧枪粘枪严重，提不出氮封口时，操枪工应立即停止吹炼，并及时通知班长、调度和点检人员。
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2.9.2点检班长组织人员进行割枪，更换氧枪。
2.10吹炼过程中氧枪不动
紧急处理程序：
2.10.1在吹炼过程中氧枪不动，迅速通知点检员查明原因，视情况及时处理。
2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包
紧急处理程序：
2.11.1若钢包是空包，转炉在出钢前必须更换钢包。 2.11.2若钢包内有钢水，则立即关闭底吹。
2.11.3严禁开动钢包车。组织人员远离，待漏水处理完毕后必须再一次确认钢包是否有积水。
2.12拉碳结束倒不下炉<氧化性过强、泡沫渣过多等原因）
紧急处理程序：
2.12.1炉前人员闪开，班长指挥缓慢摇炉。
2.12.2向炉内加入压渣剂，镇静数分钟后再缓慢摇炉。如还是摇不下，可延长镇静时间。
2.12.3如无法从炉前加压渣剂，可用氧枪吹氮气处理<必须在氧枪入炉口前将氮气打开）。
2.12.4严禁强行摇炉，防止氧化性不均匀的金属发生剧烈反应造成大喷。
2.13转炉开吹打不着火
紧急处理程序：
2.13.1开氧10秒后打不着火必须立即提枪，将炉子摇平检查炉内情况。并立即通知值班调度。
2.13.2如有大块渣砣应向炉内加入铝块或FeSi、SiC粉<尽量加在渣砣上）然后开氧，如10秒后仍打不着火应关闭氧气，从氮封口处加入大量的铝
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块<尽量加在渣砣上）再进行供氧。 2.13.3如有小块渣砣或有漂浮的废钢，通过大角度摇炉后改变其在炉内的位置再进行供氧，可适当提高氧压降低枪位。 2.13.4打着火后要立即适当提高枪位，防止反应剧烈烧枪。因表面有氧化渣可能会造成喷溅，尽量不要加料防止将火压灭 。 2.13.5无论处理几次总的供氧时间不能大于2分钟造成FeO累积，引起大喷；否则将该炉铁水倒出，避免事故扩大。 2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住
紧急处理程序：
2.14.1迅速将氧气流量调节阀调至最小，并将氧枪提出。
2.14.2将炉子摇向一侧。立即通知调度，点检人员查明原因，然后进行处理。
2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时
紧急处理程序：
2.15.1必须采取加灰并来回摇炉进行稠化降温处理。
2.15.2加灰后，必须经过确认确实已经稠化，方可缓慢兑铁。 2.15.3兑铁过程，炉口对面扇形区域严禁站人。
2.15.4开吹时，早些开氧，防止打不着火，若打不着火按照15.1执行。 <原则上不许剩钢剩渣操作，若冶炼操作因特殊情况需剩钢、剩渣操作时，按以上程序执行。）
2.16出钢过程中炉子摇不动<钢渣混出，作废钢水处理。）
紧急处理程序：
2.16.1若此时炉位较高，钢渣混出，必须停止出钢，迅速关闭滑板挡渣机构。
2.16.2 若出钢到中后期，关闭滑板挡渣机构，并通知检修人员进行处理，处理正常后组织二次出钢。
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2.17吹炼过程发现烟罩不能上升
紧急处理程序：
2.17.1 停止吹炼，把氧枪提到等待位，严禁动炉。 2.17.2立即通知调度派点检人员处理。
2.18吹炼过程氧气自动关闭
紧急处理程序：
2.18.1必须迅速提枪将炉子摇离零位，若氧枪不动，执行2.12.1。 2.18.2氧枪提出后检查喷头是否堵塞，待确认后方可继续使用，否则必须换枪。
2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳
紧急处理程序：
2.19.1升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪不动,要立即停止动枪，观察氧枪的张力是否有异常变化。
2.19.2同时立即通知调度及点检人员。
2.19.3到47M平台检查氧枪绳是否绳松或乱绳，绳是否在定滑轮的槽内。
2.19.4如氧枪在待吹点以上马上将炉子摇离零位。
2.19.5在氧枪绳松的情况下，严禁直接用手拉氧枪绳，防止氧枪突然下落造成人员伤害。
2.19.6不准在没有确认人员指挥的情况下盲目动枪，防止事故扩大化。
2.20钢包车、渣车掉道
紧急处理程序：
2.20.1立即通知调度及点检人员处理。
2.20.2确认好哪一侧的车轮掉道，尽量向没掉道一侧将车推出炉下。 2.20.3在处理过程中，要避免推车时造成四个车轮全部掉道。
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2.21出钢过程出钢口堵塞
紧急处理程序：
2.21.1处理出钢口堵塞时，出钢口正对面严禁站人。
2.21.2处理人员宜站在侧面进行处理，防止钢水窜出烧伤人员。
2.22吹炼过程中炉底漏钢
紧急处理程序：
2.22.1将氧枪迅速提起停止冶炼，及时通知调度。
2.22.2氧枪提出炉口后，迅速将转炉摇至加料侧，使漏点不见钢流。 2.22.3组织出钢，回炉处理。
2.22.4炉内钢水出完后必须进行补炉底作业. 2.22.5用铲车清理炉下漏钢。
2.23吹炼过程中散料堵料
紧急处理程序：
2.23.1发现不下料，必须停止吹炼。
2.23.2检查下料管有无堵塞，如果下料管堵塞，在22M平台打开加料人孔，用钢管疏通。
2.23.3检查皮带是否堆料，堆料清理完后，确认启动皮带是否正常，如不能启动，应通知相关人员处理。
2.24倒炉过程中大面漏钢
紧急处理程序：
2.24.1迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。
2.24.2确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处理漏钢部位。
2.24.3若发现炉内有水，按照2.2.1进行处理。
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