2.25出钢过程中小面漏钢
紧急处理程序：
2.25.1迅速向倒渣方向起炉至无钢流漏出。
2.25.2确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水从炉口倒出后处理漏炉部位。
2.25.3若发现炉内有水，按照2.2.1进行处理。
2.26备料或出钢过程中合金卡料
紧急处理程序：
2.26.1备料发生卡料现象，应及时检查卡料情况并清理，与维修人员配合恢复设备运行正常。
2.26.2向合金汇总料仓备合金时，应避免同一料仓合金批量过大<一般要求≯3000kg，不超过三批）。 2.26.3出钢过程中发生卡料，应及时从合金料槽加料口将料捅进钢包。 2.26.4出完钢后把剩余合金全部加入钢包，及时通知调度。
2.27回炉钢的吹炼
紧急处理程序：
2.27.1原则新炉前5炉，补炉后第一炉，不处理回炉钢水。 2.27.2 回炉钢要求准确称量，补兑铁水至所需装入量。 2.27.3吹炼枪位比正常枪位低100～200mm。
2.27.4回炉钢水量不超过装入量1/2时，渣料开吹一次性加入，吹炼过程中一般不加矿石。
2.27.5处理1/2以上的回炉钢水，不加废钢，视钢水量、钢种、温度等具体情况，可酌情加入Si-Fe等升温剂，以便终点命中，严禁采用单纯靠后吹提温。 11 / 17
2.28出钢时转炉掉电
2.28.1及时通知炉长，反馈到电工及时处理； 2.28.2事故没有处理完之前，摇炉工不得离开岗位；
2.28.3注意钢包钢水量以及出钢口下渣情况，防止钢水、钢渣溢包漫包； 2.28.4即时将钢包车移开，用渣盆接渣。
2.29吹炼时氧枪坠落
2.29.1启动事故紧急提升装置；
2.29.2及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门； 2.29.3检查确认氧枪喷头是否漏水； 2.29.4确认炉内是否有积水，
2.30转炉冻炉
2.30.1冻炉炉次开吹前先测液面，吹炼过程根据液面控制枪位。 2.30.2视炉内钢水的凝固情况，兑入一定数量的铁水，再配加部分硅铁，并且分批加入焦炭进行吹炼。
2.30.3若一炉不能将凝钢全部熔化，可再次进行上述操作处理。
2.31氧枪回火
2.31.1发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀，并通知当班电镀长或作业区主管。
2.31.2如火焰继续蔓延，关闭总截止阀。
2.31.3如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。
2.32转炉较长时间事故停吹
转炉事故停吹且需较长时间处理<如氧枪跌落、风机掉电等）。应及时将炉内金属液倒出。
2.33出钢过程中钢水罐溢渣
及时向钢水罐内投入铝块，以便脱氧压渣，防止大量渣子溢出烧坏钢包车
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大线并确保钢水质量合格。
2.34出钢过程中钢水罐车不能运行
2.34.1应立刻停止出钢，将炉子摇到零位。
2.34.2通知有关人员处理，待钢水罐车恢复正常后，再将炉内钢水补吹提温后出钢。
2.35钢水罐底吹氩失败
2.35.1换块透气砖继续吹 2.35.2若失败则改高压氩管吹氩
2.35.3若仍失败，则将钢水倒入备用钢水罐中，然后再进行吹氩处理。 2.35.4如果倒罐后钢水罐内钢水温度低于工艺要求，则安排钢水到LF处加热升温。
注意：备用钢水罐一定要烘烤好，否则在倒罐时，易发生翻罐现象，同时温度损失也太大。
2.36钢水包漏钢
方案一：转炉出完钢发现包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，处理好包壁再进行倒包操作。钢水倒出如果钢水温度低可上LF炉加热保温。 方案二：转炉出完钢发现滑板系统漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。 方案三：转炉出完钢发现透气砖部位漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。 2.37渣罐漏钢
炉前倒渣时不慎带钢，可能将炉下渣罐刺漏，发现后及时将渣罐车打到炉下渣坑处，让炉渣流到渣坑内。
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2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案
2.38.1吹炼过程：
2.38.1.1炉下渣罐车工做好吹炼过程对转炉的全程监护，发现漏钢现象立即将渣罐车开离炉下到渣跨。
2.38.1.2炉下渣罐车工发现转炉漏钢现象立即电话通知调度室，同时向炉长汇报。
2.38.1.3炉长接到漏钢信息后，立即指挥提枪停止吹炼。 2.38.1.4炉长接到漏钢信息后，统一指挥并将信息进行汇报。 2.38.2出钢过程：
2.38.2.1炉下渣罐车工、钢包车工做好出钢过程对转炉的全程监护，发现漏钢现象立即将渣罐车开离炉下到渣跨。钢包车工将钢包车开离炉下向座包位。 2.38.2.2炉下渣罐车工、钢包车工发现转炉漏钢后，立即电话告诉调度室和炉长。
2.38.2.3出钢工出钢过程，全程对转炉进行监控，发现漏钢现象，立即抬炉，停止出钢，同时向炉长汇报。 2.38.2.4炉长接到漏钢信息后，立即指挥抬炉，停止出钢。 2.38.2.5炉长接到漏钢信息后、统一指挥并将信息进行汇报。 2.38.2.6通知准备车间第一时间将钢包调离。 2.38.2.7对漏钢进行打水冷却，随后组织处理冷钢。 2.38.2.8对炉内未出完钢水，处置按冻炉处置方案进行。
2.39全停产检修恢复生产开炉预案<本预案部分数据待修改）
2.39.1全停产为停产停煤气4小时以上。
2.39.2检修恢复生产开炉前三炉采用高铁耗生产，第一炉钢可采取全铁水吹炼，其余根据热量情况进行调节，以保证拉碳出钢为目的。 2.39.3提前安排对合金进行烘烤，时间大于2小时以上。同时关注钢包、
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中间包的烘烤情况。
2.39.4冶炼钢种必须选择为HPB235、HRB335E1、HRB335E2、HRB335<3S1）。 2.39.5采取拉碳操作，避免钢水过氧化。
2.39.6连铸开浇前5炉，第一次倒炉碳控制大于0.12%，倒炉温度大于1660℃，如果倒炉温度小于1660℃，倒炉碳小于0.12%，必须加硅铁补吹。同时严禁用两个新炉子上连铸第一包。 2.39.7脱氧合金化: Mn、Si元素含量必须满足Mn/ Si在3.0左右。不得低于2.5.终点碳含量小于0.08%，必须采用预脱氧，加入包底的脱氧剂加在钢流冲击区。 2.39.8钢包底吹保证全程吹氬，软吹时间必须在原有钢种规定上增加30秒。
2.39.9钢水参考温度表 条件
出钢温度℃
开新炉上连铸第一包 1710--1725 开新炉续接
1700--1710
开新炉第二炉上连铸第一包 1700--1710 开新炉上连铸第一包<新碳芯第一炉）
1730-1745
2.39.10停产恢复生产连铸开浇前5炉必须在原有温度制度上提高10度。
2.40紧急停水、停电应急预案
2.40.1转炉在出钢过程中停电<跳电） 2.40.1.1转炉处于静止状态：
将操作台上松闸允许开关打至允许状态，再按下事故松闸按钮让转炉在正力矩作用下回到安全位置<炉前45度、炉后315度以上炉口离开烟道位置）。 2.40.1.2.转炉处于倾动状态：
先按下紧停按钮，再将操作台上松闸允许开关打至允许状态，再按下事故
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